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以下是:喷砂处理的图文介绍
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、浙江湖州一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、浙江湖州生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、浙江湖州半自动化喷砂设备、浙江湖州压入式喷砂机、浙江湖州吸入式喷砂机.
3、浙江湖州工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、浙江湖州压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、浙江湖州功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、浙江湖州热处理件表面的残盐和氧化层、浙江湖州轧制件表面的氧化层、浙江湖州锻造件表面的氧化层、浙江湖州焊接件表面的氧化层、浙江湖州铸件表面的型砂及氧化层、浙江湖州机加件表面的残留污物和微小毛刺、浙江湖州旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、浙江湖州刷镀工艺、浙江湖州喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、浙江湖州涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、浙江湖州主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、浙江湖州本地磨料粒度、浙江湖州本地磨液浓度、浙江湖州本地喷射距离、浙江湖州本地喷射角度、浙江湖州本地喷射时间、浙江湖州本地压缩空气压力等.
三、浙江湖州本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、浙江湖州本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、浙江湖州本地H、浙江湖州本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、浙江湖州本地角度的变化对表面结果的影响
在P、浙江湖州本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、浙江湖州本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、浙江湖州本地H、浙江湖州本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、浙江湖州本地H、浙江湖州本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
喷砂机的用途:
1工件表面的清理
热处理后的氧化皮、浙江湖州本地残盐、浙江湖州本地残油等;黑有色铸造件的氧化皮、浙江湖州本地型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、浙江湖州本地型砂等;机械加工件的残留物、浙江湖州本地微毛刺等;翻译公司智能交通道路监控焊接件的氧化皮、浙江湖州本地焊渣等;冷、浙江湖州本地热轧钢板型钢的氧化皮、浙江湖州本地锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、浙江湖州本地沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、浙江湖州本地水电站闸板、浙江湖州本地船舶、浙江湖州本地建筑物;电子警察系统紫外线清毒器无负压机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、浙江湖州本地附着物等;集装箱的残漆、浙江湖州本地锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤…….
2工件表面涂覆前的前处理
喷漆、浙江湖州本地烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、浙江湖州本地铬、浙江湖州本地镍前;氧化处理前;探伤前……
3改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;指纹锁指纹门禁喷码机喷砂机变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数……
4工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的…
喷砂机产品介绍及技术支持
简要说明：是通过外界的干预作用，达到提高工件表面的压应力，提高工件表面抗疲劳能力、浙江湖州延长工件使用寿命的一种工艺；可分为喷丸机和抛丸机两种形式；实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；
详细介绍：产品性能简介：
喷丸强化技术是通过外界的干预作用，达到提高工件表面（及次表面）的压
应力，提高工件表面抗疲劳能力、浙江湖州延长工件使用寿命的一种工艺；按工作原理，
喷丸强化设备可分为喷丸机（压缩空气）和抛丸机（叶轮抛丸）两种形式；一般
选择铸钢丸、浙江湖州钢丝切丸、浙江湖州玻璃珠或陶瓷珠等作为喷丸强化的磨料。喷丸强化设备
实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；工作台具备垂直滚动和水平旋转
双方向转动、浙江湖州连续生产功能；
产品应用范围：
应用于轴类、浙江湖州齿轮零件、浙江湖州模具表面、浙江湖州异形工件数的喷丸强化；应用于螺旋弹簧、浙江湖州
板簧、浙江湖州扭杆、浙江湖州齿轮、浙江湖州传动元件、浙江湖州轴承、浙江湖州凸轮轴、浙江湖州曲轴、浙江湖州连杆等工件的强化处理。
数控喷丸产品简介：
数控机械手喷砂丸机是实现高精度数控喷丸强化的专用机械，主要由喷丸室、浙江湖州
数控机械手喷枪运行机构、浙江湖州工件运行机构、浙江湖州磨料回收系统、浙江湖州磨料分离系统、浙江湖州喷丸系
统、浙江湖州除尘系统、浙江湖州控制系统等部件组成；本公司能设计生产5轴4联动、浙江湖州7轴5联动、浙江湖州转
盘回转式等多款数控机械手喷丸强化设备，也可根据客户需求进行专门设计生产。
性能特点：
· 喷枪运行机构可根据工件具体形状，进行预设定，能执行直线、浙江湖州摆动、浙江湖州旋转等
多轴运动，运行误差小， 控制精度高，特别适合复杂工件的喷丸处理；
· 喷丸压力、浙江湖州磨料流量等影响喷丸强化效果的核心参数全由数字控制，精度高；
· 磨料回收采用先进的（蜂窝地板）气力回收技术，无需地坑，结构简单；采用
三级分离机构，实现的尺寸分离和形状分离；
· 配置稳定可靠的数控系统，界面人性化设计，便于操作，软件功能非常；
· 噪音小于75dbA，粉尘排放小于10mg/立方米，符合环保要求
金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、浙江湖州施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，焊渣、浙江湖州飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、浙江湖州有棱角、浙江湖州干燥（含水量<2%）、浙江湖州无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、浙江湖州室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、浙江湖州 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、浙江湖州石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、浙江湖州喷砂工佩戴的防护工具、浙江湖州带（绳）和供氧装置是否可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、浙江湖州湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、浙江湖州金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、浙江湖州无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、浙江湖州进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值
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