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底纸上硅层的涂布量是多少?涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响?
底纸的种类很多,纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为1g/m2,涂硅量的大小对不干胶材料的特性和加工有直接的影响。
涂硅量小。a.面料和底纸之间的结合力(离型力)加大,导致排废困难,容易拉断面料,造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
b.由于涂硅量小,底纸表面粗糙,影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。
c.同样,由于离型力大,自动贴标时出标困难,甚至无法贴标。
d.对模切也有一定的影响,涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用,容易切穿,反之又影响排废。
涂硅量大。a.面料和底纸之间的结合力(离型力)减小,导致排废时防伪标签同废边一同剥下,尤其是小的防伪标签。
b.离型力小,使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡,印刷后成为废品。
C.离型力小,使成品防伪标签容易从底纸上脱落。检测后去掉废防伪标签,再贴上合格的防伪标签时,新贴上的防伪标签很容易脱落,尤其是自动贴标时。




我国不干胶印刷设备的现状是什么?
不干胶防伪标签印刷卷筒化,不干胶防伪标签印刷轮转化是不干胶印刷的终方向。但是多年来中国特色的不干胶防伪标签印刷不是这样,中国的不干胶印刷是单张印刷和卷筒印刷并存、圆压圆轮转印刷只占很小的比例,绝大部分是间歇式输纸的平压平或圆压平印刷,印刷质量和效率都很低。
但是近年来,这种状况几乎发生了质的改变。十几年前,日本人发明了印刷不同规格的防伪标签、不用更换印版滚筒的不干胶印刷设备。
这种设备为往复式输纸、圆压圆印刷,既可以印刷纸张也可以印刷薄膜,既可以印刷加工长版活也可以印刷加工短版活,既可以印刷加工复杂的图案也可以加工简单的图形,可以说,这种设备是一种 设备,是非常适合中国国情的一种设备。
往复式输纸设备得到了快速的发展,现在由将近20家内地的印刷机械厂生产这类设备。同时这类设备的印刷方式由单纯的凸版向多种印刷方式发展,已有胶印方式的同类设备出现,相今后还会有柔版、组合印刷出现在这类设备上。
往复式输纸防伪标签机的出现彻底改变了防伪标签印刷厂的设备格局,如果说几年前普通的防伪标签印刷厂用平压平或圆压平防伪标签机来组织生产的话,那么在今天已经很难维持。
因为几年前,普遍用于以上设备印刷、加工的防伪标签,如VP(可变息防伪标签)、普通医药防伪标签等简单防伪标签,现在均由往复式输纸防伪标签机印刷加工。平压平或圆压平防伪标签机的印刷质量、效率和综合成本已经无法同新的机型竞争。
小型印刷厂只有购置往复式输纸的防伪标签机才能发展、才能生存,否则没有出路,这也是技术进步的必然趋势。保守地估计,到目前为止,这种机型在中国有2000台以上。
防伪标签设备轮转化的另一象征,就是全轮转式输纸的圆压圆印刷机,包括机组式柔版机、卫星式柔版机、卫星式凸版机,以及两种方式的组合印刷设备。目前,发展快、效果 、印刷厂欢迎的就是卫星式的凸版防伪标签印刷机,因为这种机型 中国防伪标签行业现在的国情。
在一段时间内,这种机型仍然是防伪标签行业中的“黑马”。以太阳品牌的卫星式凸版防伪标签机为代表的机型,是近年来在中层次的防伪标签印刷厂中 的机型。这种机型的特点是既可以全轮转凸版印刷,又可以增设其他类型的印刷机组,如柔印、网印、凹印,实现组合印刷。
由于凸版轮转印刷的胶片和树脂版印刷厂自己可以解决,所以中小型印刷厂首先发展卫星式凸版轮转印刷是顺理成章的事。目前,这种机型在中国内地不会超过1000台,且绝大部分分布在华东和华南地区。
柔版印刷机或以柔版为主体的组合印刷机是中国防伪标签印刷行业设备发展的终方向,但是由于中国经济不是整体地平衡发展,南北部差别大、东西部差别大,所以大规模地、普及性地采用柔版印刷不干胶防伪标签还需要相当长的一段时间。这种机型只有少数特大型的印刷厂或有外资背景的印刷厂拥有,如广州CCL- China、上海Ko-mark或有特种产品(如柔版印刷VP防伪标签等)的印刷厂。
目前,中国不干胶行业中整体的设备布局和趋势是以轮转凸版设备为主,其中 的热点是“往复式轮转输纸防伪标签印刷机”,全轮转的凸版设备是目前中小型印刷厂追求的目标,间歇式输纸的凸版防伪标签印刷机将会逐渐被淘汰,但不会消失。而其他类型的设备,如卷筒轮转丝网印刷机、中小型柔印机等机型都是补充,也就是凸版设备为主导,其他印刷方式的设备长期并存的格局。



什么是GCX不干胶薄膜材料防伪标签?
GCX薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防伪标签行业推出的种新型不干胶面材材料。由于产品的特殊性能,该材料一进入市场,立刻受到印刷厂和终用户的好评。
目前,在北美和欧洲的用户中,GCX薄膜已成为不干胶防伪标签印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX薄膜是由聚乙烯(PE)和聚丙烯(BOPP)树脂经一定比例混合,经共挤单向拉伸形成,属于聚烯烃类材料。
GCX在结构上属于三层共挤,即印刷层、中间层和底层。由于每层的作用不同,所以其结构特点也不一样。印刷层中间层底层GCX结构印刷层。
印刷表面为雾状亚光效果,其产生原因是薄膜经单向拉伸达到定变形后,表面形成小的、均匀的孔或。这些小孔或由于反射率各不相同,所以视觉上形成雾状或亚光效果。
这些小孔或的另一个作用是提高了薄膜表面对油墨的润湿性。无论哪一种油墨,无论是薄的墨层或厚的墨层,无论是网点印刷还是实地印刷,油墨都可以很容易地同材料表面结合,并可充分体现图文的色彩特性。
如果经过联机电晕处理后印刷,薄膜表面的印刷特性还会改善。印刷层由两种类型的成分组成:晶体化的坚硬部分,提供材料的耐热性、抗模切冲击性和保持拉伸强度;而另一部分为柔软的填充部分,使表面适合各种印刷加工技术,无论是UV油墨、水性油墨,还是热烫金、冷烫金或热转移印刷,都可达到 的应用效果。
中间层。中间层是材料的支撑部分,具有很硬的树脂层,用于保持整体材料的抗拉强度和硬度,使材料在印刷和贴标时机器方向不收缩、不变形,保持坚挺,在模切时容易断裂,使印刷定位、模切加工和贴标应用更加容易。
同时,中间层也有一部分柔软的树脂,作为一种缓冲剂或连接剂同晶体化的树脂结合。缓冲剂的作用是保持中间层一定的柔软性,连接剂的作用是使中间层同印刷层和底层有一种很好的连接,使其成为体。同时,柔软部分的树脂还可提高整体材料的抗摩擦强度并改善材料在垂直机器方向的模切特性。
底层。底层有两个作用:一是同黏合剂有好的化学上的连接,使黏合剂均匀地涂布在其表面,不收缩、不起泡,应用时不脱落。
另一个作用就是配合或协助中间层保持整体材料的硬度和抗拉强度,使材料在印刷后,具有良好的模切和贴标特性。
底层部分材料的大部分成分也是由晶体化的、坚硬的树脂构成。




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