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锯齿过早钝化 1、 跑合时间不足或操作不当
2、 工件太硬
3、 线速度太快,进给太大
4、 锯带进给过小
5、 冷却不足
6、 工件夹杂硬块
7、 选齿不当
8、 锯带齿向安反
9、 张力太小
10、锯架上升不到位
11、新锯带切旧锯口 1、 注意新带跑合,适当减小进给
2、 检查工件加工条件,选择正确的锯带
3、 调整带锯条的线速度和进给量
4、 加大进给量,注意切削变形
5、 选择 冷却液
6、 检验工件硬度
7、 根据工件截面几何形状选择齿型
8、 重新安装锯带
9、 适度增大张力
10、重新调整锯架上升限位
11、避开旧锯口

技术规程
项目 主要技术要求
        1.金属锯床作业岗位须编制《金属锯床作业岗位‘四清楚’卡》并悬挂在作业现场,作业人员须经过岗位培训考核,达标后发“上岗证”,上岗作业时须携带。  
        2.锯床工作位置应保证操作人员的,平台和通道必须防滑,必要时设置踏板和栏杆。 
 




建贸机械 有限公司服务多行业,秉着“崇尚质量、以人为本、追求卓越”的宗旨,以的的品质、合理的价格及完善的服务不断赢得用户的信赖和好评。



注意事项:
1.锯带不涨紧,钳口不夹紧,不能启动锯床。
2.锯带折断或卡住时,机器应停止工作。
3.工作完毕后,要将机器清扫干净。
4.工作时,请注意,锯带运转时,大型立式金属带锯床,身体和手不要靠近机器。
5.长期不用,请在所有加工面上擦涂防锈油。
6为了提高锯带使用寿命,每次更新新锯条时,均应先进行跑合,即切割时头几个切口应采用低速,小的进给量,待齿尖部毛刺去除后,再按正常的切削参数进行切割。

金属带锯床的未来发展:

      加工精度进一步提高。由于使用了先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式,配以伺服控制的液压系统,立式金属带锯床型号,由计算机自动在线监控金属带锯床锯切全过程,锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合,由此提高金属带锯床的加工精度。




锯条性能的差异,好对锯条的速度和锯削速度能实时自动。比如,当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时,系统就速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动,如改变原有的液压单元,锯条弯曲监控器等。在原普通锯装配光栅尺进行位置测量,原液压系统不变。控制系统功能设计,包括料仓,储料管理检索,锯件分类管理,锯条弯曲监控,材料压紧,锯条速度,锯削进给速度的自适应控制等。由于锯削的材料为了能同时不改变原液压系统的要求,系统了基于普通电磁阀的位置控制模块。对于普通带锯床而言,由于压力的变化,液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改变普通带锯床下料长度时,由于需送料长度标尺,操作也繁琐。



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