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目前,大多数厂家采用的半封闭型冷凝水回收设备诸多原因导致刚刚安装上前几个月还好用,之后就出现冷凝水排除不及时,回水相互干扰,有的严重影响到生产,于是弃置不用货一端与大气想通,造成大量的闪蒸汽对空排放,存在漏气,憋水的现象。效果不错的半封闭式冷凝水回收能将回水温度提高到70℃左右,由于换热效果差等原因,造成节能不彻底。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收系统能彻底解决蒸汽换热系统中普遍存在的使用疏水阀或因疏水不合理导致的“节能与换热”相矛盾的疏水的工况,多路压力不同的凝结水可共网用同一机组封闭回收,凝结水回收不会互相干扰,特别适用于油脂行业、造纸行业、酒精行业、食品行业(淀粉、方便面,粉丝等)、化工行业、纺织印染行业等。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收采用密闭式回收系统,解决了敞开式回收节能不彻底的问题,能将130℃±5℃的高温凝结水直接打入锅炉补水使用,整个运营过程中确保蒸汽凝结水的回收利用在全封闭状态下进行,无泄漏。
无疏水阀蒸汽冷凝水封闭循环装置八大亮点
一、不使用疏水阀系统集中疏水,实现高低压差别大的用汽设备可多台共网密闭回收,疏水畅通,彻底解决群组疏水设备换热效率和节能相矛盾的问题。
二、真正实现全封闭回收,在提高生产效能的基础上将蒸汽凝结水完全回收利用!
三、二次蒸汽提取再利用,高温水封闭补水,节能效果显著优于其他产品。
四、采用专门设计的防汽蚀装置,解决水泵汽蚀难题,确保回收机组运行化。
五、不需要改变加工工艺,与用户现有回水系统并联可自由切换,便于维护有利生产持续性。
六、可适用各种用汽工况,可根据您的实际用汽工况专门定制适合您的装置。
七、自动运行,无需看守。
八、一次投资即可到位,3~6个月回收成本。




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蒸汽间接加热系统中,随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热大量的高温凝结水随之产生,其温度一般在100℃以上,热焓占原蒸汽热焓的25%左右,具有很高的利用价值,水质近于蒸馏水,几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体,是良好的锅炉补给水。所以,充分回收并利用这些凝结水既可以节约锅炉燃料和软化水,又可以大大降低锅炉的运行成本,提高锅炉使用寿命,改善环境条件。
 
产品简介:
凝结水闭式回收装置,运用智能化多功能全自动控制系统,是当前先进的凝结水回收产品。该产品具有自动启闭、自动声光报警、压力自动调节、双泵自动切换运行等特点。为保证离心泵的正常工作,延长使用寿命,改善使用条件,应用了多项先进的汽蚀技术,有效地解决了离心泵的汽蚀问题。
 
产品性能和特点:
● 机电一体化全自动控制、双泵自动切换运行,自动声光报警,运行可靠。
●热凝结水全部闭式回收,既无二次蒸汽外逸,又避免了凝结水和空气的接触以及其它杂质对水质的污染,回收的凝结水可直接作为锅炉补给水。
●先进的汽水分离及汽液两相自动平衡调节技术和汽蚀技术的运用,了离心泵的汽蚀现象,保证了泵的正常工作。
● 设计技术先进、整体结构紧凑、体积小、安装使用方便 。
 
 基本原理:
系统运行时,加热设备产生的高温凝结水先经疏水器进入余压输送管网及装置,单一管线或多路管线压力相等时,凝结水直接进入回收装置;当多路管线的压力不等时,低压凝结水与高压凝结水进入多路收集器,然后再进入回收装置。凝结水进入回收装置后通过余压利用、汽水分离、加压、汽蚀等装置由液位变送器给控制柜内控制系统控制离心泵加压回收。

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