产品详细介绍
冲压是的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。
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冲压件
31. 排料或手工单个送取胚料时,必须使用专用的工具(钳子、钩子),严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手,要双开关。机台不能漏油,否则会掉下来。电源不要外露,危险。
32. 冲压铁片时要戴手套,精神集中,否则伤手。
33. 工作中,先检查设备运转有无异常,如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障,要立即停机及时找当班技术员处理。
34. 冲床严禁使用脚踏开关,机台原配有的全部拆掉。
35. 清理、检查设备时,必须切断电源后操作。
36. 切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具保养入库,每周一定时检查润滑系统油料。
1—带轮 2、5—摩擦盘 3—轴 4—飞轮 6—螺杆 7—圆螺母 8—支架 9、12—传动杆 10—横梁 11—挡块 13—工作台 14—手柄 15—机身 16—滑块
图所示为冲压件加工厂摩擦压力机的结构简图。其传动原理为:电动机通过带传动使轴3带动两摩擦盘高速转动;轴3既可以带动两摩擦盘转动,又可以带动两摩擦盘作轴向移动。由于两摩擦盘间的距离比飞轮4的直径稍大,操纵手柄14则可以控制两摩擦盘中的一个与飞轮边缘接触,利用摩擦力带动飞轮4和螺杆6旋转,根据螺杆与螺母的相对运动原理,使滑块16向上(或向下)运动,完成冲压工序。