1.一布一膜（布：100-1000g/m2膜厚：0.1-1.5mm）
2.两布一膜（布：80-600g/m2膜厚：0.2-1.5mm）
3.一布两膜（布：100-1000g/m2膜厚：0.1-0.8mm）
4.多布多膜（布：100-1000g/m2膜厚：0.1-0.8mm）
设计材料编辑
1.根据工程性质、类别、应用部位，使用条件、设计要求等来选择适宜的种类及规格。
2.根据工程设计的水压力要求强度，以及暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件，来确定土工膜的厚度。
3.根据工程实际尺寸、面积、施工条件、施工能力，以施工时接缝少为原则，来确定土工膜的宽度与长度。
4.当基层为混凝土结构时，宜选择可直接在水泥基层上直接粘接的长丝无纺布复合土膜。
5.公路中应用于防渗处理，中央分隔带下部防渗时一般采用一布一膜200-300g/m。
铺设技术
①复合土工膜铺设和展开方向，由E向W或由W向E进行，每幅铺设长度中，包括两侧挡水墙高度一次完成。
②铺设顺序，自渠道轴线向S、N两侧推进。
③施工工序，先做湖底复合土工膜的砂浆保护层（20-30mm），再做与垂直挡水墙的粘贴。
④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上，干燥静置时间约5分钟，然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕，在水位线以上钎钉锚固，并做防水、防腐处理。
质量验收
1.复合土工膜的材质与施工执行 质量技术监督局发布的聚乙烯土工膜，复合土工膜 标准。
2.施工质量验收，分为施工单位自检，承包单位抽检等内容。
3.焊接质量检验，采用“充气压力法”，破损修复用“目测法”，充气压力检测指标为0.06Mpa。
4.质量验收过程包括，工序交接程序，竣工验收等内容。
5.人工湖正常渗漏量：≤15mm/24h（含季节蒸发损失量）。
施工进度
1.日功效，一台机组每日按施工面积为2000~2500㎡。
2.计划工期为3日。
特征
复合土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。国内外防渗应用的塑料薄膜，主要有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（HDPE,LDPE,LLDPE）、乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA)，它们是一种高分子化学柔性材料，比重较小、延伸性较强、适应变形能力高、耐腐蚀、耐低温、抗冻性能好。
又有种新型的复合土工膜--经编复合土工膜。经编复合土工膜以合成纤维（或玻璃纤维）为增强材料，通过与复合土工膜复合而成的新型土工材料。经编复合土工膜不同于一般复合土工膜。其较明显特点是经线与纬线的交叉点不弯曲，各自处于平直状态。用捆绑线将两者捆扎牢固，可较均匀同步，承受外力，分布应力，且当施加的外力撕裂材料的瞬时，纱线会沿初裂口拥集，增加抗撕裂强度。经编复合时，即利用经编捆绑线在经，纬纱与短纤针刺非织防水土工布的纤维层间反复穿行，使三者编结为一体。因而经编复合土工膜既具有高抗拉强度，低延伸率的特点，又兼有复合土工膜的防水性能。因此经编复合土工膜是一种具在加筋增强、隔离、防护作用的防渗材料。它是当今国际上高水平的应用土工复合材料。
复合土工膜的焊接质量直接影响复合土工膜的防渗性能，因此符合土工膜焊接施工非常重要。在本工程中，复合土工膜的焊接主要由厂家派出施工技术人员到现场指导和培训，并采用焊接设备进行。用干净的纱布擦拭焊缝的搭接处，无水、无灰尘、无水垢:土工膜平行对齐，搭接宽度为lOcm，焊接宽度为5-6cm。根据当时当地的气候条件，将焊接设备调整工作状态。做小试样焊接试验，试焊lm长复合土工膜试样。应采用现场撕裂试样，焊缝不应因撕裂而受损，母材也不应撕裂。现场撕裂试验合格后，用已调整好工作状态的薄膜焊接机逐个进行正式焊接。
焊接前，用吹风机吹掉薄膜表面的沙子、污垢等污垢，薄膜表面干净。在焊接部位下面放一块长木板，以便焊工在平整的基面上行走，焊接质量。正式焊接前，根据施工温度进行试焊，确定行走速度和焊接温度，一般掌握1.5-2.5m/s的行走速度和220-300摄氏度的焊接温度。有两个宽度为100毫米的拼接焊缝，两个焊缝之间留有100毫米的空腔。使用此空腔检查焊接质量。复合土工膜的现场连接应符合下列要求:①焊接采用双焊缝搭接焊。②以专用薄膜焊接机为主要焊接工具。使用塑料热风焊枪作为局部修复的辅助工具。(3)根据气温和材料性质，调整和控制焊机的工作温度和绑扎。焊机的工作温度应为180-200摄氏度。焊缝处的复合土工膜应熔合成一体，不得出现虚焊、漏焊或过度焊。
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