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隧道应急逃生管道尺寸设计的依据:

用人体测量学的先驱美国专家阿尔文·R·蒂利对人体测量学的研究成果可知,人在爬行移动时,较舒适的情况下爬行高度为800毫米,爬行长度为1520毫米,阿尔文·R·蒂利指出,在全身进入式上下通行的圆形洞口底部出入口爬行通过时,圆管的小直径为800毫米

因此,公路隧道施工新型应急救援通道的内径必须≥585毫米,才能保证人体的正常 通过。 同时,考虑到公路隧道施工现场的实际情况,隧道应急逃生管道的外径不宜过大,否则对施工的影响较大,故取高分子隧道应急逃生管道的外径:800毫米

隧道应急逃生管道逃生系统介绍:

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一种隧道施工事故中管道逃生系统,在离施工隧道的开挖掌子面一定距离的位置设置棚架,棚架与逃生管道的一端连接;通常距离开挖掌子面不大于26米,台阶法施工时不大于21米。隧道应急逃生管道的另一端靠近施工隧道的二级衬砌段。本实用新型提供的一种隧道施工事故中管道逃生系统。

设置隧道应急逃生管道的必要性:

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由于隧道施工工程环境封闭,隐蔽工程较多,工程质量隐患易发难控,部分地区和项目隧道工程地质勘察不详,设计深度不足等因素,造成工程施工不。

据统计,2009年-2013年,我国隧道施工事故33起,造成直接死亡人数161人,直接经济损失几亿元。

另外,事故发生之后救援十分困难,尤其是拱顶坍塌和关门坍塌,据不完全调查统计,,隧道出现关门坍塌约占隧道坍塌数量的35%-48%,,因此加强隧道质量监理,增加隧道施工事故中措施是十分必要的。

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高分子聚乙烯隧道逃生管道材料重量轻、拆装和搬运方便;管道韧性好、抗冲击强度高,管道环刚度高、耐压性好、不易变形,能常期反复使用。交通部门对高分子聚乙隧道烯逃生管道在隧道施工应急救援通道进行了论证。 管道结构尺寸符合人体工程学原理, 通过对高分子逃生管道和钢管进行抗冲击性对比试验,验证了高分子逃生管道应用于隧道施工应急救援的可靠性。

世界上早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化,此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年早研制成功并投入工业生产。高分子(UHMW-PE)的发展十分迅速,80年代以前,世界平均年增长率为8.5%,进入80年代以后,增长率高达15%~20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12,000~12,500吨,而到1990年世界需求量约5万吨,其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂,分子产业发展更是十分迅速。

逃生管道优越性能:

1、新型隧道逃生管道,材料成本低,为工程项目节约采购成本。   

2、新型隧道逃生管道有很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。  

3、新型隧道逃生管道在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性。  

4、新型隧道逃生管道以我们公司的独配方制成,所以新型隧道逃生管道有很高的防腐性。

5、新型隧道逃生管道设计合理,安装方便。隧道逃生管道端口配制连接部件,起吊挂圈。隧道逃生管道安装、起吊、方便。

6、新型隧道逃生管道的底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,外层树脂防锈油漆。隧道逃生管道内壁光滑,事故发生时,逃生速度快,不易造成二次擦伤。

7、我公司的新型隧道逃生管道到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层,从而新型隧道逃生管道被应用在诸多的工程当中。




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       在隧道逃生领域,以往传统的逃生管材质是钢管,但是钢管的抗冲击性能差,在抗冲击性能测试中,钢管和轻型逃生管道相比,当受到剧烈撞击之后,钢管发生了严重变形,但是轻型逃生管道受到冲击后,石块被弹出,管道几乎没有受到损伤,耐冲击性能良好,其次和钢管相比,轻型逃生管道重量轻变,便于输送和安装,而且价格适中,综合性价比高。

轻型逃生管道的特性:

1、轻型逃生管道,材料成本低,为工程项目节约采购成本。

2、轻型逃生管道有很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。

3、轻型逃生管道在低温条件下也具有良好的耐冲击性。

4、轻型逃生管道设计合理,安捉便。轻型逃生管道端口配制连接部件,起吊挂圈,安装、起吊、方便。

隧道逃生工程案例:
中铁十二局仁博高速公路TJ16合同段项目经理部(广东省韶关市新丰县隧道逃生管道
云南云岭高速公路交通科技有限公司物资分公司(云南省西双版纳勐腊县隧道逃生管道
中铁十九局集团云桂铁路云南公司(云桂铁路云南段正线隧道逃生管道
中铁二院云桂铁路配合消防项目部(云桂铁路施工部隧道逃生管道
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