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鑫泽金属制品有限公司一家以 安徽淮南热轧扁钢研发、生产、销售于一体的高科技企业，聚合国内先进的生产工艺、技术和原材料，并具有一支务实，的管理团队，我们对高技术的 安徽淮南热轧扁钢有特别的优势，也愿意在此范畴内进一步投入，加大研发力度。
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冷拔圆钢加工工艺特点有：精度高、表面质量好。冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3～6个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳，润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。剥壳后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模孔进行冷拔。冷拉钢产品具有以下优点： 形状规格多样性 通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。 高度 使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。 表面光滑 先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。 材料大量节省 冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。 加工时间及加工机械节省 由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。
冷拔圆钢方钢扁钢六角钢异型钢冷拉控制方法：冷拔圆钢方钢扁钢六角钢异型钢冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢筋要降低强度使用。对于预应力钢筋必须采用双控方法。
通常来讲，伴随着当前冷拔圆钢的行使畛域愈来愈宽广，人们对产品的是有要求也有所的。在冷拔圆钢生产的过程当中，有一个比较重要的步骤就是为其上色，但是在对冷拔圆钢上色之前要对它的表面进行氧化操作挤压好的钢材它的耐蚀性能不是很强，需要通过阳极氧化来进行表面的处理来增加冷拔圆钢的抗蚀性、耐磨性能，接下来我们就来看下冷拔圆钢的上色注意事项：1、表面预处理：可以选择物理或者化学的方法对钢材的表面进行清洗，也可以选择机械手段同样可以获得无光的表面。2、阳极氧化：经过表面处理后的冷拔圆钢在一定的条件下，经过一系列的反应之后就会生成一层致密的氧化膜。3、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。因为氧化膜是无色透明的，利用氧化膜的强吸附性，在膜孔内沉积一些金属盐，能够使型材显现出其他的颜色。冷拔圆钢的上色其实是一项技术工作这个过程也是比较复杂的，所以为了保证这个工作能够顺利的进行就要求操作人员在操作的时候保持认真的态度。
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