超高耐磨管连接方式
⑴ 焊接方式。
将两个管子套接在一起，搭接长度是管材厚度的3～4倍，在重叠面里布上加热丝。搭接部位内外均用钢模固定，压紧之后通电加热40～60 min（根据气温不同），充分塑化结合。焊接完成后在搭接部位外面再绕一层钢丝，涂一层胶，再用交联聚乙烯热收缩带包裹。由于接头充分塑化连接，超高管材材质又具有良好的柔韧性、高抗拉强度和抗冲击强度，管道本体可以弯曲，所以不会发生接头因应力集中而断裂的故障，接头可靠性高。
⑵ 法兰连接方式。
先把法兰盘套入管端，用翻边机具将管材端部加热后翻一个外径与法兰盘外径一样的大边。安装时螺栓穿过两个法兰盘和两个翻边的螺栓孔上紧。采用这种方式，法兰不会倾斜，翻边也不会脱出。超高分子量聚乙烯材料本身柔韧性极强，翻边部位拉伸或冲击都难以开裂。超高本身又是一种性能 的密封材料，不用加橡胶垫。
超高耐磨管典型应用
高纯水处理 海水工程 酸碱管线 消防水主线
地下水 尾矿浆体 河流跨越 冷水管
污水处理 排水管 粉煤灰 煤浆
公用事业管道 泥浆 疏浚 饮用水
冷却水 冷凝水 矿物浆管 原油、天然气 湿瓦斯气体收集
尾矿输送管道|超高耐磨管主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高， 耐磨管道 主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件。流速快，流量大等特点，输送介质临时继续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。
尾矿输送管道 的问题是磨损，腐蚀和磨蚀是造成管道磨损影响输送管道使用寿命的两大因素。尾矿管我公司根据实际需要采用超高分子量聚乙烯，它是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管，具有较强的抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变行好；内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性（其耐磨性是无缝钢管的3-6倍）、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小，在浆体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力；超高分子量聚乙烯管具有极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值 ，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损；超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性 ，弹性模量是PE100的1.5倍以上， 抗疲劳强度>50万次；超高复合管标准长度为12米，安装方便。
超高防腐管优良特性
1、极高的耐磨特性，UHMW-PE管的独特分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。
2、极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值 ，许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。
3、优良的化学稳定性，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀。
4、良好的自润滑性，由于本产品内含蜡状物质，且自身润滑很好。
5、对生物性
6、独特的耐低温性，本品耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。
7、表面非附着性，本品由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性。
本公司专业生产超高防腐管，矿浆管，排渣、回水输送管道，超高分子量聚乙烯管道广泛应用于煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。另外冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。欢迎来公司参观洽谈考察！
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