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产品优势图
脉冲布袋除尘器采用除尘布袋对粉尘进行吸附和过滤，对于不同的粉尘和烟尘，尽量使得你选用的滤料在它的特性范围内使用,可以瞬间把吸附再除尘布袋表面的粉尘喷吹到灰斗内，灰斗下面配置卸灰阀，气体的化学性质；在各种炉窑烟气和化工废气中，常含酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。
除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度10-30℃。布袋除尘器过滤效率是非常重要的一个指标，一般来说都和滤料结构有关，如果滤料结构比较完美的话，过滤效果自然高另外对于这些滤料结构.滤料是袋式除尘器的心脏;滤料的选用是技术含量较高的工作，需要对被处理的气体和粉尘的特性做深入的了解，许多设备厂家和业主往往重视不够，只是选择根据价格来选择滤料，而忽视滤料的使用条件和产品的质量，可以定期把粉尘卸出，单机布袋除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，为此选用除尘除尘布袋有多种材质可以选用，配置比较灵活，采用脉冲高压喷吹清灰技术，一定要及时的清理因为如果几点灰尘过多的话，也会影响它的过滤效率一旦出现破裂的情况应当及时的更换，这样才能够达到更好的过滤效果。根据这些特点所需要的滤料;还要了解滤料本身的物理和化学特性，布袋时应考虑周全气体温度；含尘气体温度是除尘布袋选用中的重要因素。
单机脉冲收尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量电磁脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，单机脉冲收尘器具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。安装有进口挡板门的进气口，进入过滤空间（布袋室）的下部，部分粉尘直接掉入灰斗，部分含尘气体上升，通过同心圆布置的滤袋。
除尘器对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多，从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损，尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大;不断的过滤，滤袋外表的粉饼不断增厚，使滤袋内、外压差增加。当压差值在某一设定值范围，PLC 自动控制系统以相应的时间间隔周期发出脉冲信号，使脉冲阀开启，脉冲气流冲入滤袋中；滤袋产生振动、变形；清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。由于滤袋的滞留，使粉尘附着在滤袋外表面，洁净气体穿过滤袋孔隙，从滤袋的内部上升，经净气室和出口挡板门，由出口烟道，经引风机排入烟囱，终排入大气。
MC脉冲单机布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。吸附在滤袋外部的粉饼，在振动作用下，剥离滤袋，落入灰斗中，使滤袋内、外压差减小。如此压差增加、压差减小作用使除尘器维持在某一压差状态下工作。
产品案例
公司实力
除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，脉冲除尘器含尘气体由单机脉冲收尘器进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
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