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任何程度的冷加工对会使材料的scc敏感性大增 冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持久强度也有不良影响。一般工作温度越高或断裂寿命要求越高,允许的冷加工程度也越低。对于承受交变载荷的不锈钢钢管应用,冷加工会因伸长率和剩余伸长率降低使其开裂扩展速率上升而造成不利影响。综上所述，不锈钢焊管必须进行固溶和光亮处理，以保证不锈钢焊管达到耐腐蚀性能和防止奥氏体碳化物析出。
双金属复合管由两种不同金属材料构成，管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合，从而使两种材料结合成一体而制成的一种新型金属复合管材。其一般设计原则是基材满足管道设计许用应力，复层抵抗腐蚀或磨损等。双金属复合管兼有基层和复层的所有优点，相对于整体合金管能有效降低成本，而且在对整体合金管具有应力腐蚀开裂敏感性的氯化物和(或) 酸性环境中复合管可以提高性和可靠性。
随着工业技术的发展，环境介质的复杂化，以及竞争的加剧，许多行业对金属管材综合性能的要求越来越高，因而双金属复合管及其生产技术得到迅速发展。对于强腐蚀、高磨损、高工作压力环境下使用的流体管道，通常采用高品质的不锈钢或高合金含量的无缝钢管，这类管材由于大量添加合金元素，其价格是一般普通无缝钢管的几倍或几十倍。多年来，管材用户和生产商一直在努力寻求通过不同金属的复合，从而获得一种既能满足苛刻的使用环境，又价廉物美的高性能复合管材。
双金属复合管能实现材料的优势互补，节省合金元素，降低工程费用，在保证原基管各项性能的基础上，提高了管道的耐腐蚀性、耐磨性，延长了管道的使用寿命，是纯不锈钢管、铜管或其他耐腐蚀性合金管的替代产品。由于复合钢管具有优良的综合性能，因此自20世纪60年代起，日、美、德、英和前苏联等都很重视复合钢管的开发及使用，从生产工艺、使用性能、检验方法等方面进行了大量的研究。目前双金属复合钢管的生产工艺已日趋完善，日本、美国、英国、瑞典、德国等处于好水平。复合管已经在腐蚀性较强的石油、石化企业、核工业以及医药、食品加工等领域获得广泛认同，也可通过内层复合耐磨金属，从而满足电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境的要求。而起步较晚，技术水平相对落后。

在21世纪初发明的不锈钢，不锈钢在结合现代材料和建筑应用方面享有盛誉，使其竞争对手羡慕。不锈钢不会腐蚀，点蚀，腐蚀或磨损。不锈钢也是建造金属材料的高材料。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，因此可使结构部件保持工程完整性。铬不锈钢还具有高机械强度和可扩展性，并且易于制造以满足建筑师和结构设计师的需求。
304l不锈钢复合工业管：304一般采用低碳钢，耐腐蚀性与304相近，但经过应力后焊接，晶界耐腐蚀，优良无需热处理，还可保持良好的耐腐蚀性。 304不锈钢复合工业管材：具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械性能，冲孔，弯曲，热加工性能好，无热处理硬化现象。用途：餐具，橱柜，锅炉，汽车配件，器械，建材，食品工业（使用温度-196c至700c）
310不锈钢复合工业管的主要特点是：耐高温，常用锅炉，汽车尾气。其他属性是平均的。 303不锈钢复合工业管：通过添加少量硫和磷，以及其他类似于304年和304年的性能，更容易加工。 310不锈钢复合工业管的主要特点是：耐高温，普通锅炉和汽车尾气。其他属性是平均的。 302不锈钢复合工业管：302不锈钢棒广泛用于汽车零部件，航空航天等五金工具，化工。具体细节如下：工艺品，轴承，滑动，器械，家用电器等。特点：302不锈钢球属于奥氏体形钢。与304相比，302具有更高的硬度和hrc小于或等于28，具有良好的防锈和防腐性能。
301不锈钢复合工业管：成型产品延展性好。它也可以通过机加工快速硬化。良好的焊接性。耐磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 202不锈钢复合工业管：属于铬镍锰奥氏体不锈钢，性能优于201不锈钢。 301不锈钢复合工业管：成型产品延展性好。它也可以通过机加工快速硬化。良好的焊接性。耐磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 201不锈钢复合工业管：属于铬镍锰奥氏体不锈钢，低磁性。
410不锈钢复合工业管：属于马氏体铬钢（高强度），耐磨性好，耐腐蚀性差。 420级不锈钢复合工业管，工具马氏体钢，布氏硬度高铬钢等不锈钢。也可用于工具，可以非常轻松地完成。 410不锈钢复合工业管：属于马氏体铬钢（高强度），耐磨性好，耐腐蚀性差。 430不锈钢复合工业管：铁素体不锈钢，汽车配件装饰等。成型性好，但耐热性和耐腐蚀性差。
让我们先来了解一下316l不锈钢：含有钼和低碳含量的316不锈钢量元素，海洋中的化学工业环境和点耐腐蚀性比304不锈钢好得多。 （316l低碳，316n氮高强度，316f不锈钢高硫含量，易切削不锈钢。）310不锈钢复合工业管：主要特点是：耐高温，广泛用于锅炉，汽车尾气管道。其他属性是平均的。

优点：界面为冶金结合；挤压过程中涉及的力完全是压应力，因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。缺点：由于结合决定于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散，通常会因氧化物膜的存在而受到影响，因此目前复合挤压仅限于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。需要指出的是，热挤压的变形抗力小，允许每次变形程度大，导致表面粗糙度较高，因此也有先热挤压再进行冷轧（或冷拔）制造复合管的方法。
离心铸造和离心铝热剂法离心铸造是为适应海洋油气生产而开发的，适用于制造内衬金属熔点低于外层金属熔点的复合管。衬层和基体均采用液态金属。将制外管的钢液引入一旋转金属模，在外管凝固过程中监测管内温度。当外管凝固并达到一定温度时，浇入耐蚀合金等内层金属。通过控制铸造条件，可以生产出牢固的冶金结合的双金属复合管。
当应用液态金属进行表面堆敷时，采用离心技术可复合层容易出现的气孔和夹杂。这时，熔化金属中密度低的渣、杂质和气体上升到表面，而较重的金属成分下沉，在管壁上形成一致密层，从而提高熔敷质量和再现性。因此其优缺点分别为：
优点：界面实现冶金结合，致密度高，排渣、排气性好。缺点：若没有其后的热变形，仅限于铸态使用，其粗大的铸态组织导致各层金属的力学性能不能充分发挥。另外，该方法不能生产外层为轻合金的复合钢管。
离心铝热法也称为shs—离心法，shs是self propagating high temperature synthesis的缩写。离心铝热法的实质是在离心力场中引起铝热反应，所谓铝热反应就是金属铝粉和其他金属氧化物粉末均匀的混合在一起， 通过点燃而发生的非常迅速的放热反应（mo+al→m+al2o3+q）。反应绝热温度可接近3000k，因此产物都处于液态，在离心力作用下，比重大的产物如fe、cr、ni等集中在靠近碳钢钢管内壁处，形成内衬金属层；al2o3形成内层残渣，通过机械方法除去，则制备出双金属复合钢管。
离心铸造+热挤压（热挤压+冷轧）“离心铸造+热挤压”是一种新的复合管短流程制备方法，通过离心铸造生产空心复合管坯，然后加热、热挤压或热挤压冷轧，以及后续热处理等工序，获得成品复合管。它有效整合了离心铸造和热挤压两种方法的优点，缩短了生产工序，并实现了复合界面的完全冶金结合。其独特之处在于：他把初级工业材料和高技术的冶金处理过程结合起来，采用离心浇铸工艺、热挤压等塑性热复合技术、冷轧（或冷拔）生产方式，获得高品质的复合管材。