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在配电网区域网络采用BWFRP电缆护套管网络时,应按照配电自动化的要求,采用新技术、新设备,有条件的要考虑自动化试点工作,条件不成熟的也要在配套设备选型时,考虑有充分余地,为实现自动化方案打下基础。5.电力BWFRP电缆护套管施工中应注意的问题。是大电流电力BWFRP电缆护套管引发的涡流问题。电力BWFRP电缆护套管在施工中,有采用钢支架的,有采用钢质保护管的,有采用BWFRP电缆护套管卡与架空敷设的,凡是在电力BWFRP电缆护套管周围形成钢(铁)性闭合回路的,均有可能形成涡流,特别是在大电流电力BWFRP电缆护套管系统中,涡流更大。
在电力BWFRP电缆护套管施工时,必须采取措施,使BWFRP电缆护套管周围不能形成钢(铁)性闭合回路,防止BWFRP电缆护套管引起涡流现象发生是电力BWFRP电缆护套管的转弯引起的机械性损伤问题。由于电力BWFRP电缆护套管外径较大,运输、敷设较为困难,电力BWFRP电缆护套管对转弯半径的要求也比较严格。电力BWFRP电缆护套管在施工中,如果转弯角度过大,可能使导体内部受到机械损伤,而机械损伤因被BWFRP电缆护套管绝缘强度下降,直到出现故障,施工中发现一次BWFRP电缆护套管头故障,在BWFRP电缆护套管头制作时,三根BWFRP电缆护套管头长度一致,与设备连接时由于受地形限制,中相BWFRP电缆护套管头偏长而成为拱形,BWFRP电缆护套管头根部受损放电。
后采取措施,在设备的连接,适当缩短中相BWFRP电缆护套管头连接长度,使三相BWFRP电缆护套管头均不受外力,实践证明运行效果良好。由此可见,BWFRP电缆护套管施工过程中,要尽可能减少BWFRP电缆护套管受到的扭力,在BWFRP电缆护套管转弯和裕留BWFRP电缆护套管时,让BWFRP电缆护套管处于自然弯曲,杜绝内部机械损伤现象。是电力缆防潮问题是运行经验表明,中、低压电力BWFRP电缆护套管故障大部分为BWFRP电缆护套管中间接头和终端头故障,而中间接头和终端头故障则大部分是因密封不良,潮气侵入而造成绝缘强度下降,而中、低压电力BWFRP电缆护套管网多采用树枝状供电方式,BWFRP电缆护套管终端头数量较多,因此把好BWFRP电缆护套管终端头和中间接头堵漏密封关是保证BWFRP电缆护套管可靠运行的重要措施之一。
中、低压电力BWFRP电缆护套管接地问题。在公用中、低压电力BWFRP电缆护套管网上,由于三相负荷不是相等的,因此,如果采用有金属护层的BWFRP电缆护套管,必须考虑金属护层的接地问题,并保证在金属护层的任一点非接地处的正常感应电压不得大于100V。我们认为,在中、低压BWFRP电缆护套管网中,所有BWFRP电缆护套管接头处均应设置接地极(网),并使金属护层可靠接地。
在电力BWFRP电缆护套管施工时,必须采取措施,使BWFRP电缆护套管周围不能形成钢(铁)性闭合回路,防止BWFRP电缆护套管引起涡流现象发生是电力BWFRP电缆护套管的转弯引起的机械性损伤问题。由于电力BWFRP电缆护套管外径较大,运输、敷设较为困难,电力BWFRP电缆护套管对转弯半径的要求也比较严格。电力BWFRP电缆护套管在施工中,如果转弯角度过大,可能使导体内部受到机械损伤,而机械损伤因被BWFRP电缆护套管绝缘强度下降,直到出现故障,施工中发现一次BWFRP电缆护套管头故障,在BWFRP电缆护套管头制作时,三根BWFRP电缆护套管头长度一致,与设备连接时由于受地形限制,中相BWFRP电缆护套管头偏长而成为拱形,BWFRP电缆护套管头根部受损放电。
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中、低压电力BWFRP电缆护套管接地问题。在公用中、低压电力BWFRP电缆护套管网上,由于三相负荷不是相等的,因此,如果采用有金属护层的BWFRP电缆护套管,必须考虑金属护层的接地问题,并保证在金属护层的任一点非接地处的正常感应电压不得大于100V。我们认为,在中、低压BWFRP电缆护套管网中,所有BWFRP电缆护套管接头处均应设置接地极(网),并使金属护层可靠接地。
加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。下雨天气不能进行管材焊接。焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手。操作人员应培训上岗。管材壁厚低于6mm时。
一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。河南电力管BWFRP电缆护套管热熔器是怎么焊接管材的？管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。取出铣刀，合拢两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%，合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。
如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且教小卷边达到规定高度。将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间2分钟。吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短。
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如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且教小卷边达到规定高度。将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间2分钟。吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短。
