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电厂衬胶管道生产工序介绍：
1、钢管选择优质的无缝钢管作为母材。
2、下料、焊接法兰。
3、把焊接好的钢管喷砂处理。
4、钢管内壁涂刷胶浆。
5、胶板下料。
6、待涂刷的胶浆快晾干时，贴胶板。
7、进入高温硫化罐、蒸汽硫化。
8、衬胶管道电火花检测。
生产衬胶管道大致就这几道工序，公司设备齐全，有专业的衬胶技术人员，欢迎您的来电咨询。
洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，专业生产电厂防腐管道，矿山耐磨管道，饮水管道，耐腐蚀管道等。产品分为衬胶系列、衬塑系列，3PE系列等防腐耐磨系列产品，并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。
衬胶管道设备的材质、结构和表面状态和衬胶管道设备成品的质量有着直接的关系。为保证衬胶管道的质量，必须在施工前对设备进行严格的检验，合格后方可施工。
衬胶管道设备施工前的检查主要有两个方面。首先要严格按图纸对设备进行检查，根据流程核查衬胶管道设备各管口位置是否正确，衬胶完成后设备不允许施焊。
其次要求金属表面平整、光滑、无气孔、凹陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等现象，必须补焊、打磨平整，以免衬里被刺破或因残留气体造成鼓包。焊缝部位必须修磨，呈圆滑过渡。
以上就是衬胶管道施工前的检测工作。洛阳纵横机械是一家专业的衬胶管厂家，主要生产衬胶管道、衬胶耐磨管、设备衬胶、衬塑防腐管等产品。
钢衬胶耐磨管维修如何有效去除内部橡胶?
很多人问衬胶管厂家一个问题，那就是使用过的衬胶管道在拆卸后，内部的橡胶能不能除掉?洛阳纵横机械给出的是肯定的。接下来小编就给大家介绍一下这方面的知识。
由于现在有很多的电厂改造、化工管道、污水处理地域在使用过的衬胶管道拆卸后，橡胶板除完旧后，余下的钢管可以再次使用，能够节约成本。但是，衬胶管道的内部橡胶应该怎样除掉呢?
钢衬胶耐磨管厂家在除掉内部橡胶时有两种方法，一种方法就是拿火烧，这是一种简单粗暴的方法，比较快一些。第二种方法是拿电镐，人工冲下来。当然旧的橡胶板弄下来也是比较麻烦的，厂家会增加一定的费用。
以上就是衬胶管厂家再除掉内部橡胶时做的一些工作和两种工作方法，大家在具体操作时，可以详细咨询洛阳纵横机械的工作人员，我们会给出一些具体的指导。
纵横机械制造有限公司主要产品有：(黑龙江鹤岗) 本地 黑龙江鹤岗衬四氟管等，资源充足，品种齐全，库存量大，价位低。
公司自成立以来，一直把产品质量作为企业生存的根本，把服务质量作为我们成功的桥梁。我们衷心希望与广大客户建立业务联系，提供优质服务，同创业、共诚信求实、发展、创新是我公司的经营宗旨，热忱欢迎广大不锈钢用户及同仁光临我公司，为不锈钢事业共创辉煌。
本公司的经营理念：同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、 同样的服务比信誉
服务三保：保证质量、保证时间、保证数量。
服务宗旨：雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格。
郑重承诺：保证以好的产品、优的质量、低的价格、完善的服务来答谢新老顾客的信赖。
经营原则：顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理。
衬胶管道管件规格
| 规格 | 1.5D标准弯头 | 三通 | 异径管 | 直管 | ||
| R | 90° | 45° | 中间尺寸 | |||
| 25A | 38 | 90 | 15.7 | 115 | ‐ | 500 |
| 32A | 48 | 100 | 19.9 | 125 | 130 | 1000 |
| 40A | 57 | 110 | 23.6 | 130 | 140 | 2000 |
| 50A | 76 | 130 | 31.5 | 140 | 150 | 3000 |
| 65A | 95 | 150 | 39.4 | 155 | 170 | 3000 |
| 80A | 114 | 130 | 47.2 | 165 | 170 | 5000 |
| 100A | 152 | 160 | 63 | 180 | 180 | 6000 |
| 125A | 190 | 200 | 78.5 | 200 | 210 | 6000 |
| 150A | 229 | 235 | 94.9 | 220 | 230 | 6000 |
| 200A | 305 | 315 | 126.2 | 260 | 240 | 6000 |
| 250A | 381 | 390 | 157.8 | 300 | 260 | 6000 |
| 300A | 457 | 470 | 189.3 | 340 | 310 | 6000 |
| 350A | 533 | 545 | 220.8 | 365 | 490 | 6000 |
| 400A | 610 | 620 | 252.7 | 400 | 510 | 6000 |
| 450A | 685 | 700 | 700 | 430 | 540 | 6000 |
| 500A | 762 | 775 | 315.6 | 470 | 660 | 6000 |
| 600A | 914 | 925 | 378.6 |
| 800 | 9000 |
| 700A | 700 | 710 | 710 |
| 800 | 9000 |
| 800A | 850 |
|
|
| 800 | 9000 |
| 900A | 950 |
|
|
| 900 | 9000 |
| 1000A | 1050 |
|
|
| 900 | 9000 |
| 1200A | 1250 |
|
|
| 900 | 9000 |
衬胶管道制造过程控制及技术要求
1）衬胶工艺要求：
TROTOP衬胶复合管的制造工艺要求：
钢橡复合管和管件应采用挤出无缝胶管、气囊吹胀法复合并且是高压蒸汽热硫化工艺制造。
2）下料组焊
根据买方盖章图纸要求的长度，及生产工艺切割钢管；
a、点焊法兰
点焊注意法兰与钢管垂直。
b、焊接：
待质检人员检查合格后在二保自动焊接机上进行焊接，保证贴衬焊缝表面无焊接裂纹、气孔、未焊透、咬边、夹渣、飞溅、弧坑、焊瘤等缺陷，所有焊缝采用双面焊全焊透，所有焊接密闭间隙开设排气孔，超声波检测（UT） ，X射线照相检测（RT）5%，压力试验。
焊接执行API 1104，超声波检测符合GB11345-2013， GB 50184-2011 标准规定。
c、加长
对于需焊接接长的管件，管内外焊缝表面均应打磨光滑。 对焊缝外观进行检查，不得存在裂纹、咬边、气孔等危害性缺陷。
d、打磨：
拐角处圆滑过度，圆角半径符合技术规格书和图纸要求，凸面圆角半径大于等于5mm，凹角面大于8mm。
3）表面处理
a、使用压缩空气前
分离器下游的空气质量必须通过将空气吹入干净的白色吸墨纸或布两分钟来测试其是否被污染、油污或受潮。测试应当在每班开始和结束时进行并且间隔不超过4 小时。同时应当在空压机作业后进行测试。只有测试显示肉眼看不到压缩空气中没有污物、油或水汽时才可以使用。如果有污染的迹象，应对空压机进行检修并且按照上面的描述重新检查空气质量。
b、露点控制：
表面温度 至少应保持在高于露点3oC，并且不超过相对湿度。如果由于外界环境的影响，不保持在此环境下会有风险，那就要使用去湿设备或者加热设备。
c、喷砂
碳钢衬胶基体表面处理等级达到Sa2.5。即：喷砂至金属白色，完全氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，磨料、积灰。粗糙度必须符合基体表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm。
d、脱脂、清洗：
表面进行处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清理干净，用甲苯或汽油清洗。
e、涂刷底漆：
脱脂后立即涂刷西邦粘接剂。先刷底胶，待干燥后再刷面胶，待干燥后两头封好，存放在指定地点待用。从表面处理完毕至完成外表面粘接剂的间隔时间，长不应超过24h。
