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产品简介： 安徽合肥环氧玻璃磷片漆是一种屏蔽性非常强的环氧涂料，由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧玻璃鳞片漆。 又名：环氧玻璃鳞片涂料，环氧玻璃鳞片防腐涂料，环氧玻璃鳞片防腐漆，玻璃鳞片涂料，玻璃鳞片漆，玻璃鳞片防腐涂料。环氧树脂玻璃鳞片防腐涂料 、环氧树脂玻璃鳞片防腐漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐面漆、环氧树脂鳞片防腐涂料、 环氧树脂鳞片涂料 、环氧树脂鳞片漆 、环氧树脂鳞片面漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐底漆、环氧树脂鳞片防腐底漆 、环氧树脂鳞片底漆 、环氧树脂玻璃鳞片底漆。 环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片。 主要特性： 1、***的致密性，能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透，片状玻璃鳞片紧密排列，具有***的屏蔽效果。 2、防腐优异：保护基材不受腐蚀介质侵害，具有***的屏蔽防腐性。 3、优异的耐水性及耐化学***性，涂层不起泡不脱落。 4、固化时收缩低，耐热温度高，耐热冲击性能好。 5、漆膜硬度、耐磨性优异，机械性能符合各项标准。 产品用途： *适用于污水池、储罐、管道表面的防腐面漆，也可以作为中间层。 基本参数： 比重: 约1.25kg/L（混合后） 适用期: ≤3h（23℃±2℃） 干膜厚度: 约200um 理论用量: 约480g/m2(以200um干膜计，不含损耗) 闪点: 约29oC 干燥时间: 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d 熟化时间: 0.5h(23℃±2℃) 适用期: ≤8h（23℃±2℃） 复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ *** 48h 24h 12h *** 7d 7d 7d 建议涂装道数： 无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。 前道配套： 环氧玻璃鳞片底漆，环氧富锌漆，环氧云铁漆，无机富锌漆，无机硅酸锌漆，环氧铁红漆等。 后道配套： 环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，***聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。 表面处理： 1、钢铁基材 被涂的金属表面，必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。 2、混凝土基材 抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。 基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。 抹灰和混凝土基层涂刷，要求含水率不得大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。 施工条件： 底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。 被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。 涂装施工： 1、 无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。 2、 无气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。 3、 辊涂：稀释比例5%-10% 4、 稀释剂：环氧专用稀释剂 注意事项： 超过***涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜的附着力。 本产品应有***的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。 涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的***卫生、和环保***与标准进行。 如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
安徽合肥玻璃鳞片胶泥(涂料)漆施工注意事项 1、环境条件： (1)在大风天禁止涂装作业。 (2)在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 (3)在气温低于5℃时，鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施： (1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 (2)采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 (3)湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项： (1)施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 (2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 (3)严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 (4)施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 (5)应对施工人员进行教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身。 (6)涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 (7)每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 (8)防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 4、防护： (1)涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。 (2)涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 (3)施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 (4)由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。 (5)为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。 (6)操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
安徽合肥污水池环氧涂料漆用途:水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化涂料。水溶性涂料常常也称为电泳涂料，即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可用电泳在工件表面放电沉积。厚黑经曰我非厚 优点： 1、水性环氧涂料省资源、低污染 水性环氧涂料以水代替有机溶剂。水性环氧涂料的水的来源广泛，可节省大量资源，在生产、运输、涂装过程中，基本上无污染物产生、无火灾危险，因而有益于保护生态环境。 2、水性环氧涂料被涂物件表面经除油、除锈、磷化处理后，不必完全干燥即可涂装。水性环氧涂料当采用电沉积施工时，对被涂物件表面处理有更严格的要求。施工设备、工具均可用水清洗。 3、水性环氧涂料电泳涂料采用自动化电沉积施工法，涂装效率高于喷、刷、淋、浸等施工方法，涂装质量稳定、产生弊病较少；其他水性环氧涂料可采用喷、刷、浸等施工方法。 4、水性环氧涂料中有大量的亲水基团，应着力改进涂膜的耐蚀性。水性环氧涂料对于室温干燥的水性环氧涂料，应采取有效措施，保证在规定时间内释放出涂膜内的水。这是水性环氧涂料配方设计、生产和涂装过程中值得关注的课题。 璃鳞片胶泥特点： 1耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良 2同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑 3气干性良好，施工完毕表面不发粘 4施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）； 玻璃鳞片胶泥适用范围： 1石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 2海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 3管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其 使用温度可达180℃。 4建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层
安徽合肥碳化硅杂化聚合物涂料厚度检测： 不同的标准有不同的适用范围。以防腐蚀碳化硅杂化聚合物涂料涂装技术规格书中常出现的几个标准做个简单介绍：GB/T13452.2、IS02808：前者是后者的国标转化版，这个标准列出了很多种方法，包括磁性和非磁性底材，湿/干膜厚度、未固化粉末涂层厚度以及粗糙面试涂层厚度，各种原理的测试仪器等等，而且重点介绍的是方法原理，也没有膜厚验收准侧。因而，我个人不技术规格中要引用该标准或者规格按此标准检测干膜厚度。如果引用，则应具体到该标准中的规格的某个方法，病规格验收准则。SSPCPA2：这个标准应用率很高，也是NACE、SSPC等机构培训涂装检查员时所教授的方法。它仅适用于采用磁性测厚仪来测量施工在磁性底材上的非磁性涂层的干膜厚度。重点介绍了采用磁性拉伸式测厚仪（磁力脱离原理）和电磁式测厚仪（磁通量原理）进行测量的标准方法。 碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的优势给介绍一下： 1、树脂用量少/加量的潜力大：因为在任何形状中，球形具有小的比表面积，对树脂的需求量也小。颗粒的堆积情况也被改进。碳化硅陶瓷微粉的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果就是：膏加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其他成分的用量； 2、低粘度/改善流动性：与不规则形状的颗粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之间滚动。这使得使用碳化硅陶瓷微粉的体系具有较低的粘度，较好的流动性。而且，体系的可喷涂性也得到改烧； 3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一种强度高，而且坚硬的微球，它能增强涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性； 4、惰性：碳化硅陶瓷微粉由惰性成份组成，因而具有优良的经久耐用性、耐候性、耐腐蚀性和抗化学性； 5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光线漫射和散射，增加了涂料的遮盖力； 6、无结晶硅污染：与其他的填料不同，碳化硅陶瓷粉中结晶硅的含量在无危害的水平以下。
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