其次,随废气进入设备的水分子、氧分子被高压击穿断裂,生成强氧化基团羟基、臭氧分子等。这些强氧化基团与废气分子充分接触氧化,加快反应进程。整个反应干净彻底,能量利用率高,净化效率非常高。
等离子功能段可以激发污染物能量,促使长链、多链污染物分子的分子键断裂重组,使难处理的污染物降解为较易处理的低碳污染物。
2、灯管两端的灯头、灯尾采用耐高温、防紫外、耐腐蚀的阻燃性PC料注塑成型,更加牢固耐用。
3、灯管内主电极引出线设计成AMP头快捷插件结构,具有密封性、防水性,性能大大。
4、灯管直径由原来的T10改为T8,增加电流密度,臭氧产生量高。
5、灯管两端设计特殊结构的铜镀铬或不锈钢等耐腐蚀零部件将外网电极边缘和灯头、灯尾紧密装配在一起,压住原设计会翘起来的外网电极,取消不好安装的不锈钢卡簧,性能更高。
6、跑道形的灯头外观设计,美观实用。
使用范围
可应用于化工厂,印刷厂,炼油厂,橡胶厂,皮革厂 废气及异味处理;药厂,金属铸造厂,塑料再生厂,垃圾转运站 废气及异味处理;食品加工厂,屠宰厂,家禽饲料场,造纸厂 废气及异味处理;粪便处理,喷涂溶剂等有机和无机物恶臭气体的净化处理。
石英等离子管的安装(参见图1-1)
a、机箱上安装孔的开设:
▲ 在石英等离子管的前端,有为安装固定方便而设计的硅胶质法兰头。安装时可在机箱表面开一直径为38mm的圆孔,圆孔两侧设两M4的安装螺孔,用于固定离子管的法兰头。
▲ 石英等离子管的尾部可用一直径为38mm的圆孔承托,其与支撑头部的圆孔应在同一轴线上,与头部支承孔的间距为:L-25mm。(L为石英等离子管的标称长度)。
b、安装方法:
▲ 先将等离子管的尾端先由头部安装孔穿入8-10cm。
▲ 再将配套的环形弹簧圈由离子管的尾部套入,并沿管身前移至距头部胶头约5cm处。
▲ 将离子管的尾部穿入尾部支承孔内,并至头部硅胶法兰凸缘紧贴机箱外壁,且凸缘上的两凹槽对准机箱上的两M4螺孔。
▲ 将配套的金属压片压在法兰盘上,并用螺丝固定。
P3.4等离子管接线 |
石英等离子管的接线方式(参见图2-1)
▲ 等离子电源采用AC220V供电,输出为1800V-2000V的高频交流电。
▲ 等离子电源的其中一条输出线与石英等离子管不锈钢网上的弹簧圈连接。该点可再直接与金属机壳连接,而机壳必须与地线可靠连接。
▲ 等离子电源的另一条输出线与石英等离子管红色高压线连接,该线工作时因有约2000V的高压,因此必须可靠绝缘。并且因为是高频交流输出,因此在布线时应遵循尽量短的原则(由电源至离子管的电线长度不应超过2米)。
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