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1发酵过程注意适当供氧与翻堆,温度控制在55-65℃,温度太高对养分有影响.发酵物料的水分应控制在60~65%。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢;水过多会导致通气差、升温慢,并产生臭味。

  整个发酵过程一般5-7天后即可完成物料的彻底脱臭、发酵腐熟、杀虫灭菌等.成品有机肥为蓬松状、呈黑褐色,略带酒香味或泥土味,营养丰富,施入农田更方便,用于瓜果蔬菜、经济作物、苗木花卉营养土,价值增值更高。常见的比如撒石灰啊或者直接用走之类的,但是这个可能会给环来危害。也有把猪粪用来料的,但是此时猪粪中有很多有害物质会给农作物带来损害。当然,也有用来做沼气的。今天为楼主介绍一种新型的猪粪处理方法——黑水


1歇活性污泥法也称序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor-SBR),它由个或多个SBR池组成,运行时,废水分批进入池中,依次经历5个独立阶段,即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制,反应及沉淀用时间控制,一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异,一般为4~12h,其中反应占40%,有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。
比连续流法反应速度快,处理效率高,耐负荷冲击的能力强;由于底物浓度高,浓度梯度也大,交替出现缺氧、好氧状态,能抑制专性好氧菌的过量繁殖,有利于生物脱氮除磷,又由于泥龄较短,丝状菌不可能成为优势,因此,污泥不易膨胀;与连续流方法相比,SBR法流程短、装置结构简单,当水量较小时,只需一个间歇反应器,不需要设专门沉淀池和调节池,不需要污泥回流,运行费用低



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蒸汽用量控制不当,往往造成煤气发生炉结大块和结疤,严重影响制气的数量和质量,煤气炉气化现有的原料品种较杂,因此,上下吹蒸汽,差值和百分比不能千篇一律,应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点,其次是原料的灰分含量,

所以,对于性能不同的煤,蒸汽如何合理使用,只有在仪表准确,阀门严密不漏,低压蒸汽总管压力稳定,注意吹风排队的情况下,通过实践,认识,终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比,对高产低耗是有好处的。

9发展趋势

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煤气发生炉发展趋势通过从环保和节能两个方面考察煤气发生炉的使用情况发现,单段炉产生的冷煤气对水的污染严重, 特别是在净化过程中煤气直接用水来洗涤和降温, 把煤气中大量的杂质带出,产生的酚水对环境污染严重。

两段炉的净化采用间接冷却,水和煤气不直接接触,避免了对水的污染,更好地体现了两段炉的优越性; 单段炉的气化强度比较低,两段炉在原气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时已成为半焦炭状,使煤炭气化得更完全,从煤渣中可以非常清楚地看到两段式煤气炉生产出的灰渣含炭率非常低, 一般在12%左右,而单段炉在20%左右。同时新型两段式煤气发生炉的污染问题完全可以解决,但是解决单段式煤气炉的水污染问题仍有一定难度。




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