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改性颗粒的原理是改变原材料表面的结构，使其具有更好的力学性能。改性颗粒可以改变材料的性质，提高材料的力学性能，被广泛应用于航空、船舶、汽车制造、冶金、建筑等行业。改性颗粒具有改变材料性质、提高力学性能、提高耐磨性、改善耐冲击性、改善耐热性等优势。改性颗粒对于行业发展具有重要作用，应受到广泛重视。
再生PE颗粒的出现，解决了许多传统塑料制品生产中的难题。传统的聚乙烯生产主要依赖石油等化石燃料，耗能量大、排放污染多，而再生PE颗粒的生产过程中大部分原料来源于废旧塑料，可以有效减少对化石燃料的依赖，降低碳排放。此外，废旧塑料的再利用也减少了塑料垃圾对环境的污染，有利于建设清洁美丽的生态环境。
聚乙烯再生料颗粒的制造工艺比较复杂，主要包括以下步骤：
1.混合：将不同种类的聚乙烯塑料废料进行混合，以达到一定的物理性能和化学性能的要求。
2.研磨：将混合后的废料进行研磨，将其破碎成小颗粒。
3.洗涤：将研磨后的小颗粒进行洗涤，去除其中的污垢和杂质。
4.分离：将洗涤后的小颗粒进行分离，一般采用浮选法或离心分离法等。
5.干燥：将分离后的小颗粒进行干燥处理，以达到一定的含水率。
改性颗粒在医药行业中也有着广泛的应用。通过对颗粒进行改性处理，可以调节药物的释放速度和吸收性能，从而提高药物的疗效和降低副作用。此外，改性颗粒还可以用于制备药物载体，增加药物的稳定性和溶解度，提高药物的可控性。因此，在医药领域中，改性颗粒具有巨大的市场潜力。
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再生PE颗粒在应用上也有着广泛的前景。它可以用于制造各种塑料制品，如包装材料、日用品、建筑材料等，具有良好的可塑性和加工性能，可以满足不同领域的需求。与传统聚乙烯相比，再生PE颗粒的成本更低，具有一定的竞争优势，有望在塑料制品市场中占据一席之地。
