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ISO27001认证体系信息业务连续性审核示便供参考。 ISO27001认证体系业务连续性审核目的 1)组织是否进行了关键业务分析; 2)组织是否分析了关键业务对信息资产的依赖程度; 3)组织是否建立了业务连续性框架; 4)组织确定的业务连续性信息管理方面的管理流程是否完整; 5)组织是否针对关键业务分别制定了业务连续性计划; 6)组织是否针对与关键业务密切相关的高风险信息资产制定了完整的信息业务连续性计划; 7)组织是否针对业务连续性计划制定了演练计划; 8)组织是否针对信息业务连续性计划制定了演练计划; 9)组织是否组织了业务连续性演练; 10)组织是否组织了信息业务连续性演练; 11)组织进行的信息业务连续性演练是否满足三年全覆盖要求; 12)组织是否进行了业务连续性演练分析; 13)组织是否进行了信息业务连续性分析; 14)组织是否依据信息业务连续性分析结果,对信息业务连续性演练计划、信息业务连续性计划、业务连续性信息管理方面的管理流程进行适当的调整; 15)组织是杏出现过引起关键业务中断的信息事件;如出现,是否依据信息、业务连续性计划实现了关键业务的恢复目标,特别是有没有关联信息资产影响恢复目标实现 上述内容既是ISO27001认证机构审核的目的,也应是企业实施ISO27001认证体系及内审参考。以下审核步骤 1.ISO27001认证体系业务连续性程序检查 a) 业务连续性管理程序完整性; b) 关键业务分析报告、业务连续性计划、业务连续性演练计划等的发布与控制 2.ISO27001认证体系业务连续性报告检查 a) 关键业务进行了分析; b) 关键业务对信息与信息系统的依赖程度分析; c) 信息对关键业务的连续性影响因素分析; d) 对所有影响因素制定了可操作的具体业务连续性保证计划; c)各种演练记录完整性; f) 各种演练分析报告完整性合理抽样审 3.ISO27001认证体系业务连续性演练检查 a) 演练计划; b) 演练方式; c) 演练内容; d) 演练记录; e) 演练分析 4.ISO27001认证体系业务连续性事件检查 a) 事件记录; b) 事件处理方式; c)事件影响分析: d) 业务连续性恢复记录



ISO9001-2015程序文件全套(68页) 目录 章文件控制程序…………………………………04-06 第二章记录控制程序…………………………………07-08 第三章内外部沟通程序………………………………08-12 第四章风险和机遇的应对措施控制程序……………13-15 第五章人力资源控制程序……………………………16-19 第六章生产设施控制程序……………………………20-22 第七章监视和测量设备控制程序……………………23-25 第八章供方控制程序…………………………………26-29 第九章与顾客有关的过程的控制程序………………30-33 第十章产品和服务实现过程的策划程序……………34-36 第十一章生产和服务控制程序………………………37-42 第十二章顾客满意程度测量程序……………………43-44 第十三章数据分析与评价程序………………………45-46 第十四章内部审核控制程序……………………………47-51 第十五章管理评审控制程序…………………………52-55 第十六章过程和产品的测量和监控程序……………56-59 第十七章标识和可追溯性控制程序…………………60-62 第十八章客户投诉处理程序…………………………63-65 第十九章不合格品控制程序…………………………66-68 第二十章纠正措施控制程序…………………………69-71 第二十一章措施控制程序………………………72-73 内容预览 文件名:ISO9001-2015程序文件全套(68页)原文件:t.zsxq.com/uJEiim2 【体系管理】专注于质量、环境、职业等管理体系知识的分享! 特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。




iso9001:2015认证制造过程的质量控制 东莞iso9001:2015认证通过过程方法审核,对过程质量控制的内容包括以下几个方面: 1、原材料和外购件的质量控制 原材料质量是影响产品质量的重要因素之一,企业应做到不合格的原材料不许入库,禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关,不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量,有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。 2、严肃工艺纪律 企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程,并在关键工序设立质量控制点,有重点地控制工序质量。 3、验证工序能力 即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产,边加工、边检验、边调试,保证工序具有生产合格产品的能力。 4、工序检验 在生产过程中,操作者应牢固树立"一切为了用户"、"下一道工序就是用户"的观念,要做到这一点,必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。检验的方法包括操作者自检、自动化检验、工序巡回检验、终检验。同时,工序检验要做到自检、互检、专检三结合。 5、验证状态的控制和不合格品处理 验证状态有三种:合格状态、不合格状态和待检验状态。对各状态应做好明显标记,以防混淆。 对不合格品的处理,一定要慎重,处理不妥,可能给企业带来无法挽回的损失。如广州某大企业生产了一批次品,当时的厂长采纳了部分人"降价处理"的建议,以减少损失。结果不到三个月,一个名声显赫的大企业迅速陷入销售的困境,由于产品牌子倒地,企业陷入困境。 6、检验设备的控制 没有先进的检验设备,就不可能有高质量的产品,



1. 现场和所有相关外部支持场所的员工数量; 2. 企业质量管理体系文件资料,包括符合IATF 16949要求的证据,并显示与任何外部支持功能、河北附近外程的联系和接口; 3. 自上次审核以来的顾客和内部绩效数据; 4. 自上次审核以来的顾客满意度和投诉总结,包括近的顾客报告、河北附近记分卡副本; 5. 自上次审核以来任何顾客特殊状态的标识; 6. 自上次审核以来内部审核和管理评审结果。 以上情况主要针对监督审核、河北附近再审核等等。 如果是初次认证第1阶段审核,则需要如下内容: 1. 提供外部场所和支持的描述; 2. 对显示顺序和相互作用的过程的描述,包括确认外部支持功能和外程; 3. 至少前12个月的关键指标和绩效趋势; 4. 客户过程已经满足IATF 16949全部要求的证据; 5. 质量手册,包括与现场或外部支持功能的相互作用; 6. 已经按照IATF 16949进行了一个完整的内部审核周期及随后的管理评审的证据; 7. 合格内部审核员名单以及资质确认准则; 8. 如果适用,汽车顾客名单及其顾客特定要求; 9. 如果适用, 顾客投诉总结、河北附近响应、河北附近记分卡和特殊状况。




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