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cr12mov钢材的深度加工 1)为了增加高附加值模具钢精料和制品的生产,以及满足用户的要求,模具钢生立厂都应有设备元普的精科工或制品车间。热轧材要求两端切齐并进行倒角。各厂一般都配备高精度、率的连续拉拔机和无心磨床、辊光机、倒角机、精密矫直机等装备,生产不同要求的模具钢精料,甚至直接供应经过粗加工热处理后的模块。 2)有的企业还专门成立了模具钢制品公司,配备了各种机械加工中心、精密数控 机床、电加工机床、热处理设备,批量生产供应经机械加工和淬、回火处理的模具钢模、标准模架和各种模具用标准件等高附加值制品 炬铖金属热处理有限公司将一如既往的致力于提供、、创新的产品及服务给客户,让客户买的安心,用的放心。未来,我们将坚持不懈的维护品牌信誉,基于品质、服务完善的优势,不断巩固和强化地位,努力成为制造厂家的原材料供应商,欢迎新老客户前来洽谈订购!此外我司随时为广大客户提供精、光料加工及热处理服务。



cr12mov线切割过程,开裂。请问是何原因?如何采取措施避免?Cr12MoV Cr12Mo1v1 热处理后,无论是磨削还是线切割,经常会开裂。有时 磨削结束 搁置 表面开裂。 我们一般热处理1010℃淬火,160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之间 开裂原因:1低温回火.模具中残余淬火应力仍很大 2低温回火.残奥很多在磨削及电加工时残奥转变产生应力 解决方法 :1.1025-1050淬火500-520回火减少残余应力及残奥 2.深冷处理减少残奥再做一次180度低温回火 线切割开裂 一般都是由于线切割速度不当、冷却效果不好等造成…… 当然,不排除材料本身问题, 如 遇到夹杂导致开裂情况。 以上 这种情况估计是由于热处理应力造成,增加回火温度或回火时间,用高淬高回能够避免开裂。 高温淬火产生的应力太大了,你用160-180的温度回火,应力肯定是不干净的,要求便面硬度的话,就适当提高温度并且多做两次回火,如果不要求可以考虑把回火温度提高到350~450之间。




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cr12mov工件淬火后硬度达到59-62HRC,工件要求硬度59-62HRC,而后做170°回火五小时,两次。150°一次4小时,硬度不变59-62HRC。一次硬化法淬火,由于采用较低的回火温度,所以模块(或工件)中残存较多的内应力,在后续加工(尤其是电加工)中容易开裂,也不利于使用寿命。 前些年,有文献介绍,我国科技工作者在原有两种淬火工艺基础上又开发试验了中温淬火中温回火法,回火温度可提高到400℃,硬度仍可保持在60HRC左右,你可以尝试一下。 我的工件属中淬低回,由于工件硬度存在不足所以不敢将回火温度到400°,如果淬火硬度能达到64HRC以上,我才可以尝试250-400°之间的回火温度。400度回火了。避开Cr12Mov钢280_350度回火脆性区、又提高了刃具的韧性。




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