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现象及原因在钎焊过程中，真空炉密封性或操作等其他原因。出炉后产品发黑。发黑主要有二种，高温发黑和低温发黑。高温发黑指在升温10到1120保温结束自冷到10叫高温。从10度自冷到850强冷到80出炉叫低温。发黑有两种原因在钎焊过程中，炉内某个部分（如下门，上门，电ji密封圈阀等）出现不密封。正负压冲气时，氮气压力到不到要求或没有正常补气，造成发黑。三钎焊后产品发黑解决办法未熔产品主要有操作工上门或下门未关或未关到位。衬在炉壁硅酸铝纤维毡，镍片损坏。热电偶测温不准钎焊工艺不合理。进炉数量未按规定。钎焊方法的弱点主要是钎料与母材的成分和件能多数情况下不可能非常接近，有时相去其远，例如用重金属钎料钎焊铝，这就容易产生接头与母材间不同程度的电化学腐蚀。此外，钉料的选择和界面反应的特点都存在一定的局限，在轩焊大多数材料时，钎焊接头与母材不能达到等强度，只好用增加搭接面积来解决问题。钎焊还有一个优点，即钎缝可做热扩散处理而加强钎缝的强度。当钎料的组元与母材存在一定的固溶度时，延长保温时间可使钎缝的某些组元向母材深层扩散，能使钎缝在显镜下“消失”。
浙江杭州炉门会议透露，目前，国内超过80％的钢铁企业已经在推动智能制造，钢铁行业两化融合发展水平从2015年的47.7到2021年的59.9，增幅达25.6％；关键工序数控化率、生产设备数字化率在2021年分别达到70.1％、51.3％。已形成平台化设计、智能化制造、个性化定制、服务化延伸、数字化管理及网络化协同6大应用模式，覆盖几十个典型应用场景。钢铁龙头骨干企业基本完成产线级基础自动化、过程控制系统、生产执行系统、制造管理系统自上而下纵向集成的四级体系，采选、炼铁、炼钢、轧钢等主要工艺过程已实现了磨矿分级作业的智能控制、烧结机的智能闭环控制、高炉操作的平台化、转炉炼钢的全程自动化和精炼控制系统的智能化，数字化转型成效明显。范铁军分析了中国钢铁的数字化发展现状及趋势。他指出，近年来，我国钢铁工业加大了信息化、数字化、网络化、智能化的资金、技术、人才投入力度，行业两化融合水平显著，数字化应用场景不断增多，龙头骨干钢铁企业数字化转型成效明显。但不可忽视的是，当前，钢铁工业数字化转型仍然面临行业标准和应用场景建设滞后；智能制造基础有待夯实，广度与深度有待拓展。
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