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激光切割机在钣金加工行业已经是如鱼得水了，它的切割优势为板金加工企业解决了很多麻烦；不过都说人无完人，机器也一样，没有完美的机器，钣金激光切割机在使用过程中也会因为很多原因影响切割效果，随机误差就是一个不小的问题，激光切割机的随机误差，只能通过在线检测和控制来，下面小编就来为大家介绍这些误差的产生原因，快来一起看看吧。钣金激光切割机随机误差产生的原因钣金激光切割机随机误差产生的原因1.工件几何误差激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种原因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。2.工件装夹装置产生的误差激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。钣金激光切割机随机误差产生的原因3.编程产生的误差在激光切割机加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引进一些偏差。
目前国内生产、组装激光切割机厂家几百家是有的，更有人说上千家的规模。当咨询激光切割机不同厂家价格差别很大，不禁要问，机器都差不多，价格怎么会差别这么大呢？在我们挑选设备的时候，要擦亮双眼。 下面小编就给计划购买激光切割机的朋友提供一些选购建议。希望能帮助到你在选购金属激光切割机时避免吃亏。如何在选购金属激光切割机时不吃亏如何在选购金属激光切割机时不吃亏1、怎么确定机型金属激光切割机主要用于碳钢、不锈钢等金属的切割下料，对于铜和铝等高反材料切割有局限。目前根据激光器的功率来说碳钢切割我们遵循0.6-0.8的系数来选择自己需要的激光切割机型号。举个例子，我们买个1000w功率的激光切割机，那么它能批量切割的碳钢厚度为6mm，建议醉大切割8mm就足够了；准备买一个4000w的激光切割机，批量切割24mm是可以，切割32mm就很吃力了。功率越高，受激光切割的局限性，这个系数更低，在8000w或者10000w这个系数可能在0.4-0.6左右。这个系数是指批量切割的情况下，设备的极限切割厚度不在这个系数内。不锈钢的切割厚度一般是批量切割碳钢的一半，比如4000w批量切割碳钢是24mm，那么它批量切割12mm不锈钢是可以的，切割效果是较好的。激光器功率确定好了我们需要对机床尺寸进行确定。主要分为两部分，单台面和全包围的双台面交换机型。一般尺寸为3＊1.5米、2＊4米、2＊6m、2.5＊6米、2.5＊8米和大跨距的定制机型。双交换台的机型较单台面可以提高加工效率在30％左右，对于加工量大的客户可以选择双台面机型，这种机型也是常规厂家配置较高机型，价格也高出30％-50％左右。高功率机型（6000w以上）我们建议配置双台面的设备，高功率的设备对机床的性能要求较高。
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激光切割的优点之一就是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径会尽可能的小,以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小,焦点光斑的直径就越小。对于高质量、高精度的切割,有效焦深还与透镜直径和被切材料有关，因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分重要的。那么，什么叫焦点控制呢？熟悉高速激光切割机床的用户都知道，高速激光切在不同材料厚度板材切割时，为呈现完美切割效果，激光束的焦点都会设置在不同的地方，即称为调焦。自动调焦对金属激光切割机床的重要性自动调焦对金属激光切割机床的重要性在激光切割应用早期，调焦依靠手动，如今随着激光技术的发展，手动调焦终将淘汰，转而发掘自动调焦功能，例如高性能金属激光切割机床都具有全自动调焦功能。那么，也有些人会说，光路都是集成在切割头里面，简单改变激光高度不行吗？切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，焦点位置就低。然而，事实证明并没有大家想象的这样简单。切割头底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，故而不能通过升降激光头来调焦。
