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PE衬塑管是以钢管作为基体，在高温下状态下，将化学物理稳定性优良的热塑性工程塑料PE，在钢管内壁通过高温加热滚塑工艺进行复合，而形成的高强度防腐管道。钢衬塑管道既有钢管的力学性能，又有塑料的防腐蚀、耐老化、不易结垢等特性，使产品具有不脱层、防腐性能好、抗冲击强度高、抗渗透性好、内衬塑层光滑平整，摩擦系数小、不易结垢，安装方便的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。在化工、电力、冶金、食品、环保等行业广泛使用。
公司生产的衬塑钢管有：钢衬聚丙烯管（GSF·PP)、钢衬聚氯乙烯管（GSF·PVC)、钢衬聚乙烯管（GSF·PE）、钢衬聚烯烃管（GSF·PO)、碳钢管内衬聚四氟乙烯塑料管（GSF.F4)。衬塑钢管还具有适合范围广泛，各种规格齐全，生产工艺独特，连接方式可靠快捷，表面防腐蚀措施完善、美观，外层焊管壁厚设计合理，内层塑料管的厚度合理，确保通径，具有极好的耐腐蚀性能，节能环保。
钢衬塑管道插口形式介绍钢衬塑管道的联接般选用扩口式插口和内胀式插口套筒连接及其双热融插口联接。扩口式插口构造扩口式插口是以可锻铸铁或球墨铸件为行为主体材料，由里衬管材体（轴套）、螺丝帽或地脚螺栓、外螺纹环或扩口压兰、密封剂圈构成，选用拧紧螺丝帽或压兰的方法使管材收拢，做到管材内表层与里衬管材体上密封剂圈产生斜侧密封性联接的金属管件联接。
衬塑管道的生产工艺是热滚塑工艺，还有一种管道也叫衬塑管，但它的制作工艺是喷涂，二者的区别很大，前者的内衬层较厚，厚度不会低于3mm，主要应用在化工行业，后者的内衬层只有不到1mm，非常的薄，主要是民用输水管道，用在建筑行业，由于名字较为相似因此被很多人误以为二者是一种东西，其实不然，在这里向大家澄清一下，前者是化工专用钢衬塑管道，后者是民用镀锌衬塑管，当然在价格上也会有很大差别。 钢衬塑管道生产工艺主要流程
钢衬塑管道流程简图
原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平 → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；
钢衬塑管道文字说明
壳体半成品制作
按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。
打磨除锈处理
经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。
加热滚塑
将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充分受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。
流平修整
将 步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉，利用旋转装置在炉内缓慢转动，使粘附在钢管内壁表面未完全熔融的热塑性粉料进一步融化，在逐步降温冷却后出炉，并对外表面进行美观修整。
油漆包装
对已滚塑好的成品进行规定的各种型式试验，将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理，并按标准标识和包装（油漆、标识和包装也可按客户要求）。
钢衬塑管道法兰焊接注意事项：
首先：法兰和管子之间要保持垂直状态，这一点很重要，如果不垂直结果就会导致管线歪曲，管线越长，歪曲度就越大。
其次：焊接不能有盲点，法兰内径肯定要比管道外径大，焊接过程要仔细，要全焊，不能出现所谓的漏点。
第三：管子两头的法兰焊接时法兰孔要对准，保持在一条线上，方便以后安装。
第四：法兰和管子之间的焊接缝隙要处理，进行打磨，内外都要进行打磨，外边是为了美观，里边必须要平整，否则影响衬塑效果。
