衬塑管道具有很好的防腐蚀性能，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道，尺寸可根据用户需求生产定做，更好的满足使用。输送酸液对管道的要求是的高，既要防止管道内部腐蚀，又要保护管道外部不被腐蚀，因此要内外衬塑管道是不错的选择，那么它的生产工艺是怎样的呢？衬塑管道怎么生产的？内外衬塑管道采用内外衬塑工艺，内衬塑材质为改性聚四，外衬塑为材料为交联聚乙烯。管道要求内衬塑管道厚度≥3.5mm，外衬塑厚度≥2mm。内壁用电火花仪进行检测，不得有漏电现象发生（并符合化工设备检测质量标准），电压等级应达到20KV，所有直管道、弯头、变径节等内外衬塑质量要求均匀平整，无气泡、无漏电现象发生。
衬塑管道在污水处理使用过程需哪些问题
随着工业的不断发展，行业中，对衬塑管道的应用越来越广泛了，并且其性能作用是非常突出的。在实际的应用中，它的质量是许多管道中较突出的产品之一。那么对于污水处理衬塑管道使用过程需中注意的问题，人们究竟了解多少呢？下面就来听听行业专家详细的介绍。
据从事衬塑管道研发生产的行业专家讲，衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性工程塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有工程塑料的耐腐蚀，缓结垢，不易生长生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。内衬食品级聚丙烯，能用于食品、医药及饮水等行业。
一、管道渗漏
一般由于衬塑管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破或渗，除及时更换管道、做好管道补以外，应加强支撑、防腐等维护工作。
二、管道中有噪声
管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：
1、管道中流速过大；
2、水泵与管道的连接或基础施工有误；
3、衬塑管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)或减小(局部阻塞)；
4、阀门密封件等部件松动而发生振动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防振和隔振。
三、管道产生裂缝或破损(泡眼) 如由于管线埋设过浅，来往载重车多，以致压坏；闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。
四、管道冻裂。当管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水(泥)管道容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有：重新敷设管道，重新给污水管道保温(如把管道周Χ土壤换成矿渣、珍珠岩或焦炭，并在以上材料内垫20～30cm砂层)，或适当提高输送介质的温度。
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二、生产工艺
1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺，法兰面模压成型，衬塑层厚度为3-6mm。具体如下：
原材料→ 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平 →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。
2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层很薄的塑料防腐层，涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下：
钢管切割取料→ 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈 → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却 → 标识 → 包装 →入库
3、钢衬四氟管道直管采用套管翻边工艺生产，管件采用模压工艺生产，四氟管厚度为3-6mm。具体如下：
1）直管加工工艺
预制管件→ 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库
钢衬PE管道采用正宗热滚塑工艺，耐负压耐真空，一次成型无接缝，平整坚固，不凹面。结合永不脱落。广泛应用于电力、化工、石化制品、环保等行业。
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