操作要点及技术要求
(1) 排水板自然膨胀,按规划位置铺设。
(2) 排水板可沿排水坡的纵向或横向铺设。
(3) 搭接接头必须沿排水坡度方向为搭接接头,不允许反向搭接。
(4) 当需要定位或形状变化的零件需要临时固定时,采用沥青马蹄脂粘结法。
(5) 排水板的终止和关闭应结合建筑部件的设计确定。
回填法
在排水系统上回填土壤。为防止运土车辆对排水系统造成破坏,应从周围回填。程序如下:
(1) 回填时,先铺无纺布,铺无纺布时,用回填土堆压后回填土(可直接用布铺排水板直接回填土)。
(2) 层回填土厚度应大于600mm,蛙式夯实机夯实后只能在回填土上行走。
(3) 随后分层回填,每层回填厚度可为600 mm。
(4) 留300~500mm厚人工配制种植土,自然回填,不夯实。
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定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板长度不够时接头处理→插入下一截塑料排水板→拔管剪断塑料排水板。
1定位
插板间距按设计要求布臵。塑料排水板间距允许偏差为±15cm垂直偏差不应大于1.5%。
2塑料排水板导管靴与桩尖
塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。桩尖平端与导管靴配合要适当,避免错缝,防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。
3插入塑料排水板
塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准,实际打入深度不得小于设计深度。塑料排水板接长时,采用滤膜内芯板平搭接的连接方式搭接长度宜大于20cm。打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%范围内塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏防止淤泥进入板芯堵塞输水孔影响排水效果,在打设过程中应保证排水带不扭曲透水膜不被撕破和污染。
4剪断塑料排水板
塑料排水板打设完毕应剪断多余的部分,剪断时应保证砂垫层以上的外露长度至少为20cm,使其与砂垫层贯通,保证排水顺畅。
1、打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在±70mm范围内。
2、打设过程中应随时注意控制套管垂直度,其偏差应不大于±1.5%。
3、必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高,不得出现浅向偏差;当发现地质情况变化无法按设计要求打设时,应及时与现场监理人员联系并征得同意后方可变更打设标高。
4、打设塑料排水板时严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象。
5、打设时回带长度不得超过500mm,且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。
6、剪断塑料排水板时砂垫层以上的外露长度应大于0.5m。
7、应检查每根板的施工情况当符合验收标准时方可移机打设下一根,否则须在邻近板位处补打。
8、打设过程中应逐板进行自检并按要求作好施工记录塑料排水板施工原始记录表。
9、打入地基的塑料排水板宜为整板,长度不足需要接长时必须按规定的方法与要求进行。
10、一个区段塑料排水板验收合格后,应及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞,并将塑料排水板埋置于砂垫层中。
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