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不锈钢进行冷拔丝时，不仅要考虑模具材质对拔丝的影响，而且要考虑模具孔型、接近角角度以及润滑油对拔丝的影响。在冷拔丝过程中，要观察润滑剂薄片的状况和拔丝产生的废料情况，根据观察结果选用适宜的润滑剂。 观察时的判断标准是：①拔丝材料是否出现桔皮状粗糙；②拔丝材料是否被润滑皮膜覆盖，是否有金属光泽；③润滑剂薄片的形状、大小、颜色是否发生变化；④拔丝产生的废料量是否不断增加。 润滑剂薄片从模具出口出来时，应是纸片状细长地连续产生，并且在连续拔丝的情况下，逐渐变小，呈粉末状。润滑状态不良时，润滑剂发生碳化、颜色变黑。拔丝产生的废料与润滑剂熔融为一体成为固化物。这种固化物大量残留在模具入口时，会影响润滑剂进入模具，使润滑作用显著下降。
铁素体不锈钢α相在常温、高温下都是稳定相，急冷热处理也不发生硬化。铁素体不锈钢热处理的目的是加工应变，降低硬度，获得韧性。铁素体不锈钢退火冷却时，如果缓慢冷却到500 ℃以下，会发生脆化，所以，应从650 ℃附近开始空冷。 铁素体不锈钢的加工硬化性不如奥氏体不锈钢明显，因此冷加工性良好。为了进一步提高铁素体不锈钢的加工性，开发出降低C、N 含量、添加少量Ti 、Nb 的铁素体不锈钢。 1.3 马氏体不锈钢 马氏体不锈钢的耐蚀性虽然不及其他不锈钢，但淬火硬化性高，适用于要求强度和耐磨性的用途。马氏体不锈钢的C 含量越多，硬化性越高，但耐蚀性下降。 马氏体不锈钢在冷加工前要进行退火，以内部应力和调整组织。C 含量高的马氏体不锈钢中有一次碳化物和二次碳化物，所以冷加工困难，有时要进行温加工或热加工。
