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颗粒机三大区别：1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
随着我们的生存环境的越来越恶劣，以及不可再生能源的几近枯竭。保护环境的呼声越来越高，新生能源不断的出现在我们的视野中，也越来越得到推崇。生物颗粒机就是一种生产生物质燃料可代替煤炭的新型燃料。其热能较之煤炭略低一些，但是其成本不足煤炭的/。是为理想的生物质燃料能源，其低成本弥补了其热能略低于煤炭的不足。一些朋友对这这种新兴的能源还不太了解，认为只要采购一台颗粒机就能够生产生物颗粒，这种观点是不对的，其实生产木屑颗粒是需要一整套生产线的。除了生物质颗粒机外还需要很多的设备来生产，将所用到的木屑颗粒生产线设备列入如下生物颗粒机的电机对其机械本身的运作是非常重要的，生物颗粒机的生产运作基本都是电机所带动的，所以电机的好坏也影响着机器的工作效率，要想电机使用时间长，生物颗粒机工作效率提高，那么对电机的保养时不可缺少的燃烧颗粒机、木屑颗粒机、锯末颗粒机、饲料颗粒机
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颗粒机多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被攫入压紧区，这样随着喂料量的加大，进出平衡被打破，进大于出，供料区的料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，堵向进料口，使生物质颗粒机无法正常工作。在生物质颗粒机的实际工作中，随着调整喂料量的变化，瞬时产量和主电机电流都相应随之发生变化。且在喂料厚度没有超过压紧区起始点时，不会因我们喂入粉料量的增大而造成供料区料层越堆越多的现象。正如前面已经讲过的问题，能够引起瞬时产量和能耗变化的区域应该是两个做功与料层的区域——压紧区和挤压区，所以我们认为上面所提到的三区域——供料区的合理存在是有一定条件的
