稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。
对输送介质流动特性的影响
输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。
生产与管理：
螺旋焊缝钢管的生产能体现出优质的优势。一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。
多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的焊接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难，极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。
质量保证：按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括：外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定化学成分：焊接接头拉伸试验、静水压试验、、酸蚀检验、无损检验而直缝焊管没有相应的生产标准。一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。
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聚氨酯直埋保温管它具有独特的性能优势，被作为一种优良的绝热保温材料而迅速发展，那么是什么原因让聚氨酯保温管寿命下降呢？通过我们多年的生产与施工来分析一些原因:
1.直埋保温管层偏心，即聚氨酯保温层与钢管不同心，形成保温厚薄不均，严重者可使外层塑料软化而被损坏。
2.使用不当而遭受，在运输及安装中易受损伤，在埋地后距地面深度不够或上部土壤及道路较软，造成载重车辆碾压后被损坏。
3.接口处理不当，在管道敷设安装中，相接二根管焊接不严密造成渗水，或在“补口”中操作不认真而造成外部污水渗入保温层等造成的。
4.直埋保温管使用的塑料和聚氨酯材料不合理，如经常发现使用分拣杂乱的回收塑料，经过挤出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保温管密度低造成强度低而在搬运中就已损坏，另外体系中含有游离酸太高，造成对钢管外壁的腐蚀等。
聚氨酯直埋保温钢管是由高密度聚外层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管构成。温层材伎为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的空地,并具有必需的粘接强度,使钢管、外衣管及保温层三者之间变成每个稳固的合座
