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灰铸铁是指具有片百状石墨的铸铁，主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石度墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢问还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年答代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、专耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁属已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。




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当材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同。一般高强度低合金钢只略有20MPa增加，不到10%。注意：双相钢的屈服强度有140MPa增加，增加了40%多！金属在成形过程中，会变得完全不同，完全不像冲压加工开始之前。 这些钢材在受力后，屈服强度增加很多。材料较高的屈服应力加上加工硬化，等于流动应力的大大增加。因此，开裂、回弹、起皱、工件尺寸、模具磨损、焊接磨损等成为了高强钢成型过程中的问题焦点。

基于高强钢的特点和特性，如果不能改变金属流动和减少摩擦，那么高强度钢（HSS）的开裂和质地不均性都可能引起部件报废率的上升。这种材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（测量屈变力的单位）、增强的回弹、加工硬化的倾向以及在升高的成型温度下运行对于模具来说都是一个挑战。

 




随着近几年电炉产能和产量的不断增加，整体粗钢产量也在逐步上升，这无疑也对成品材的整体供应加大了力度。虽然说环保方面对产量有一定影响，但整体的环保工艺装备水平均有明显，产能利用率有一定水平的提高。

随着利润收缩，钢厂废钢比同比有所下降，释放出的废钢用于电炉的产能利用率。2018年高炉有效炼铁能力10.5亿吨，电炉炼钢能力1.3亿吨，预估2019年高炉有效炼铁能力10.58亿吨，电炉炼钢能力1.45亿吨，预估2019年生铁同比增1900万吨左右，粗钢同比增长3000万吨左右。

 



 复合耐磨板是应用粉末冶金复合技术和硬堆焊工艺，通过碳极电弧和堆焊专用设备，在塑性很好的普通低碳钢或低合金钢板上堆焊高硼系合金铸铁材料制作而成，并可依客户要求和不同工况条件制 作出不同厚度复合耐磨层，复合耐磨层由于是电弧熔接应力分散，表面产生细裂纹，此裂纹不会扩散至基板，不影响耐磨性能，此 制作。
普通钢板：由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；抄为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。




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