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制定持续改进的过程文件,并对产品和过程进行持续改进分析,并留下记录(尤其是特殊特性)
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应长期进行SPC的分析,并确保正式生产后的CPK、PPK能大于或等于提交PPAP时的能力,如果发现能
力不够,应对该批产品进行检验,并向顾客提出修正方法,该方法应由顾客批准后方可生效,并
要对生效的日期进行记录
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对PPAP以外新加的过程,应进行过程能力研究,并提供相应的文件(如作业指导书等)
发出汽车客户产品调查问卷
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顾客的工程标准/规范/工程更改的评审、发放和实施方面的过程流程图与文件,并保留的记录
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不合格品的控制及纠正与措施
1、必须清楚标识所有不合格品或可疑产品、材料或隔离区;
2、对不合格品按规定做出处理;
3、在工作场所应易于得到返工指导书,并为相应的操作者所使用;
4、制定和跟踪优先减少不合格品的计划;
5、参与调查与产品、过程和质量体系有关的不合格产生的原因,并记录调查结果;
6、参与制定不合格原因所需的纠正措施;
7、实施控制,以确保纠正措施的执行及其有效性;
8、采用纠正措施及其实施的控制,来在其他类似的过程和产品中存在的不合格原因;
9、利用适当的息来源。如影响产品质量的 过程和作业让步、审核结果、质量记录、服务报告和顾客意见,以发现、分析并不合格的潜在原因;
10、对任何要求措施的问题确定所需的处理步骤;
11、采取措施并实施控制,以确保有效性;
12、确保将所采取措施的有关息提交给管理评审。
过程更改
1、零件编号、工程等级 、制造场所、材料来源和生产过程的更改要经顾客事先批准,而且可能要求再提交PPAP。
2、若有多个场所、过程 和材料来源的选择,初的批准可以提交多个PPAP,但当更改时,组织仍必须通知顾客。
3、鼓励持续改进的更改 ,但仍应经顾客批准。