【新品发布,视频先行!】铁碳填料悬浮球填料品质值得信赖产品,等你来探!
以下是:铁碳填料悬浮球填料品质值得信赖的图文介绍
(3) 活性强,比重轻,不钝化、不板结,反应速率快,长期运行稳定有效。
(4) 针对不同废水调整不同比例的催化成份,提高了反应效率,扩大了对废水处理的应用范围。
(5) 在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中,阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后,可通过直接投加的方式实现填料的补充,及时恢复系统的稳定,还极大地减少了工人的操作强度。
(6) 填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7) 处理成本低,在大幅度去除有机污染物的同时,可极大地提高废水的可生化性。
(8) 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化,满足多种需求。
(9) 规格:3*5CM
(10) 技术参数:比重:1.3g/cm3,比表面积:1.2 m2/g, 空隙率:65% ,物理强度:≧600kg/cm2.
(4) 针对不同废水调整不同比例的催化成份,提高了反应效率,扩大了对废水处理的应用范围。
(5) 在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中,阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后,可通过直接投加的方式实现填料的补充,及时恢复系统的稳定,还极大地减少了工人的操作强度。
(6) 填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7) 处理成本低,在大幅度去除有机污染物的同时,可极大地提高废水的可生化性。
(8) 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化,满足多种需求。
(9) 规格:3*5CM
(10) 技术参数:比重:1.3g/cm3,比表面积:1.2 m2/g, 空隙率:65% ,物理强度:≧600kg/cm2.
铁碳填料从应用效果区分
1、可在同等工艺条件下,长时间试验比较处理效果。
(高温烧结填料因独特的加工工艺及合理的成分配比效果高于低温烧结填料)
2、通过质量监督局检测其主要成分铁的含量。(高温烧结填料含铁量超过75%,低温烧结填料铁含量较低。)或采用磨擦及切割的方式,观察填料的金属光泽;(金属光泽越明显,说明含铁量越大)。
铁碳电解注意事项:
1、电解填料在使用前注意防水防腐蚀,运行一旦通水后应始终有水进行保护,不可长时间曝露在空气中,以免在空气中被氧化,影响使用;
2、电解系统运行过程中应注意合适的曝气量,不可长时间反复曝气;
1、可在同等工艺条件下,长时间试验比较处理效果。
(高温烧结填料因独特的加工工艺及合理的成分配比效果高于低温烧结填料)
2、通过质量监督局检测其主要成分铁的含量。(高温烧结填料含铁量超过75%,低温烧结填料铁含量较低。)或采用磨擦及切割的方式,观察填料的金属光泽;(金属光泽越明显,说明含铁量越大)。
铁碳电解注意事项:
1、电解填料在使用前注意防水防腐蚀,运行一旦通水后应始终有水进行保护,不可长时间曝露在空气中,以免在空气中被氧化,影响使用;
2、电解系统运行过程中应注意合适的曝气量,不可长时间反复曝气;
明阳净水服务优势
售前的【广东阴离子聚丙烯酰胺】服务团队,为客户提供售前产品咨询服务和售后【广东阴离子聚丙烯酰胺】产品保障服务。
售中积j i与客户洽谈业务合作、无偿进行现场技术交流、实地考察、【广东阴离子聚丙烯酰胺】产品设计。
售后完善的售后服务,公司成立10多人的【广东阴离子聚丙烯酰胺】售后团队服务覆盖全国各地。
4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的电解剂。
5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用。
6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属;
7、催化电解工艺不但可兼容现有的处理工艺,还有协同增效作用。
铁碳填料生产工艺特点:
该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。
1、此机构铁与炭永远是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离,影响原电池反应。
2、铁炭一体可降低原电池的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。
3、铁炭一体可以避免钝化的产生,虽有裸露的铁产生钝化,但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层,而构架内的铁炭却不受钝化影响。
5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用。
6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属;
7、催化电解工艺不但可兼容现有的处理工艺,还有协同增效作用。
铁碳填料生产工艺特点:
该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。
1、此机构铁与炭永远是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离,影响原电池反应。
2、铁炭一体可降低原电池的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。
3、铁炭一体可以避免钝化的产生,虽有裸露的铁产生钝化,但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层,而构架内的铁炭却不受钝化影响。