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产品细节图
金属激光切割机与其他切割工艺之比较 与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。金属激光切割机能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
（1）水切割。可切割许多金属材料，但费用很高。
（2）等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。
（3）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。
（4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。
（5）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。
（6）电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。
（7）氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸的材料。
虽然说光纤激光切割机是现在的激光切割设备，但是并不是切割所有的金属材料表现都一样。每种金属材料都有自己的特性，对激光的吸收也是不一样的，下面我们针对几种常见的金属材料了分析光纤激光切割机的切割性能。
光纤激光切割机
光纤激光切割机切割不锈钢材料的表现
不锈钢金属材料是应用得非常多的一种材料，各个领域都能见到，但是对于一些特殊的行业，比如医疗工业对产品的精度要求非常的高，光纤激光切割机就能解决这个问题。医疗工业基本都是对不锈钢薄板进行加工，基本对0.5mm厚的304不锈钢的切割速度可以达到20mm/min能够达到的切割效果。如果采用40w的HM激光器以及采用辅助气体可以达到1.5M/min的切割效果。
光纤激光切割机切割铝材料的表现
金属铝也是比较常见的工程材料，塑造性比较好，材料比较轻，所以应用的行业也是比较多的。但是金属铝的特性跟其他的材料不一样，对激光的吸收比较高，所以采用光纤激光切割机切割铝材的时候还是比较困难的，一般切割2mm的铝材料还是可以的，但是速度相对要比较慢。
光纤激光切割机切割高放光金属材料的表现
高放光激光材料一般我们常见的包括铜、黄铜、银、和金等等，这些材料有着极好的导电性以及高反射行，对于光纤激光切割机来说属于比较难切割的材料，一般切割1-2mm厚也还是可以的，但是对镜片的消耗会比较大。
光纤激光切割机切割金属钛材料的表现
金属钛材料可能大家见的比较少，它对比工程应用还是比较多的，对于光纤激光切割机来说还是比较容易切割的，但是在切割过程中，我们要注意确保切割边缘不受氧化保证切边的质量。
经过以上的对比，大家可以根据自己的需求来决定购买光纤激光切割机是否适合自己，避免不必要的开销损失。
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