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分散油的去除通常采用气浮法。此法是利用在油水悬浮液中释放出大量气泡,依靠表面张力作用将分散在水中的微小油滴粘附于气泡上,使气泡的浮力增大上浮,达到油水分离的目的。
      (1)气浮法。气浮技术是国内外含油废水处理中广泛使用的一种水处理技术,其原理是在水中通入空气或其它气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣,上浮速度可提高近千倍,从而完成固、液分离的,该法的油水分离效率很高。根据产生气泡的方式不同,又可分为加压溶气浮选法、叶轮浮选和曝气浮选法。为提高浮选效果,可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂,即为絮凝浮选法。该法已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理。目前国内外对气浮法的研究多集中在气浮装置的革新、改进以及气浮工艺的优化组合方面,如浮选池的结构已由方型改为圆形,减少了死角;采用溢流堰板排除浮渣而去掉刮泥机械,此外还研究了一些新型装置。
     (2)化学法。投加处理剂将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。对含油废水主要用混凝法,即向含油废水中加入絮凝剂,在水中水解后带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集,粒径变大,同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。常见的絮凝剂有聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁等无机絮凝剂和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有机高分子絮凝剂。此法适合于靠重力沉降而不能分离的乳化状态的油滴和其它细小悬浮物。
     (3)物理除油法。利用高速离心机(转速高于12000r·min-1)可分离水中的乳化油。出水的含油质量浓度可降至20~30mg/L。由于该方法运行能耗较高,故限制了其应用。

 




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较小的滤料粒径是有利的。但滤料粒径较小，对提高滤速、延长过滤周期、提高滤层的产水量、减缓水头损失的增长都是不利的。因此尽管目前均质大粒径滤料过滤受到关注，但小粒径滤料有它的优点，不能无条件地强调使用大粒径滤料。选择滤料粒径的原则是在保证水质的条件下，尽量选择较大粒径的滤料。采用较大粒径的滤料可能出现滤后水质问题，可以采取适当增加滤层厚度的办法来弥补。就滤层从上至下滤料粒径大小的分布而方，滤料粒径沿水流方向由大趋小比较好，滤料粒径的这种分布是有它的优势所在。这样做有利于悬浮颗粒进入滤层的较深处，并且，由于大部分悬浮颗粒被截留在上部孔隙尺寸比较大的滤层，有利于减缓水头损失的增长。此外较小粒径的滤料分布在下层。





我们都知道含油污水的处理很不容易，现在使用多广泛的是用改性纤维球填料来进行除油，效果很显著，现在我公司生产的新型果壳滤料也是一种新型的含油污水处理材料。经过使用，除油率高达95%以上。具有良好的经济效益和环保水处理意义。下面就由我公司的专业人员为大家介绍这种新型的除油滤料：我公司的果壳滤料选用优质的山核桃壳经过特殊的物理化学处理精制而成，本身的硬度大，具有多孔，多面，比重理想的优点。使它在水中的除油性能更强。果壳滤料的特点优点：截污能力强，易反洗，耐磨损，抗压性好，化学性能稳定，不易腐蚀，不结块，再生能力强，常年使用不用更换，只需要每年补充10%就可以了，这样可以节省维修时间与金钱。果壳滤料的使用率很高。我公司的果壳滤料主要使用与油田含油污水处理、工业含油工业循环水处理和生活用水，工业水处理。是油田、炼油厂、石化工程和其它的环保工程中水油分离的必备净水材料。除油效果显著。是一种必不可少的水处理材料。




 (2)吸附法。吸附法是利用亲油性材料,吸附废水中的溶解油及其它溶解性有机物。常用的吸油材料是活性炭,可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。该法吸附能力强,使用范围广,但是成本高,吸附剂再生困难。
      含油废水处理方法很多，但是单一的处理方法具有很大的局限性，因此要综合物理，化学生物处理法开发出一套除油工艺系统，提高除油效果，使出水水质符合排放标准。对含油废水采用隔油—气浮—厌氧—好氧生物滤池等进行连续处理。结果表明,该处理工艺具有处理效果好、出水水质稳定、操作管理方便等优点,是处理含油废水的有效方法之一。
      该废水中含有大量悬浮状态的油,因此在此工段采用隔油池去除大部分悬浮状态的油分,并通过机械的方式定期去除,减少对后续工段的负荷冲击,为后面的生化部分创造条件,同时该工段的收集的油可以出售,从而可以补偿一部分运行费用,降低运行成本.

 

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