以下是:球墨铸铁管配件球墨铸铁管质量优选的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 6000/吨 |
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发货期限 | 1天 |
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供货总量 | 100万吨 |
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运费说明 | 现付 |
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球墨铸铁管配件是一种铁、碳、硅的合金,其间碳以球状游离情况存在,具有铁的本质,钢的功用,运用离心法铸造的球墨铸铁管,管径在DN100一 DN2200之间,但由于DN≥-> 1200mm及DN≤400 mm的球墨铸铁管,铸造难度大、相对代价高,况且大口径球墨铸铁管管壁簿,承、插口端简略变形,影响管道敷设,球墨铸铁管当时宜适用于DN400 mm~1 000mm之内.其管道具有以下明显的特征:(1)、球墨铸铁管可承受的内水压力可抵达3.0 MPa,其延伸率、刚度、抗拉强度均较大;(2)、管件规范彻*底,能习气各种设备需要;(3)、球墨铸铁管接口一般选用承插口,系柔性接口,拆装便当,承受有些沉陷才干较强,可在管内有少量余水的情况下修补;(4)、球墨铸铁管一般外表防腐首要喷涂锌层,再喷沥青保护,其管壁内衬水泥砂浆,耐腐蚀才干强于钢管,但弱于非金属管道;(5)、一般有50年的运用寿数,比钢管的运用寿数长.球墨铸铁管在运用时一*定要注意管道柔性接口处的防*滑脱疑问.
球墨铸铁管应该怎么安装?一、先截取相应长度的球墨铸铁管,切开后应确保直管两端断面与直管轴线笔直、断口润滑规整、无飞边毛刺,以免划伤橡胶密封圈; 二、在球墨铸铁管的两端插口上画好刺进深度标志线,深度标志线的断面与轴线相笔直,管件承口与直管插口端部连接处应保留大约5mm的间隙; 三、将法兰压盖、橡胶密封圈依次套人直管插口端,橡胶密封圈的上边缘与直管插口上画好的刺进深度标志线对齐; 四、装置直管时将直管插口端刺进管件承口内,装置管件时将管件承口端套入直管插口,并坚持橡胶密封圈在承口内的深度相同; 五、顺管件指向直管的方向装入螺栓,紧固螺栓时应对角交叉进行,逐一逐次均匀紧固,使橡胶密封圈均匀受力。球墨铸铁管装置技术要求:施工前,对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能运用。 球墨铸铁管普通采用滑入式T型接口,只需将插口刺进承口就位即可。施工理论证明:这种接口具有可靠的密封性、杰出的抗震性和耐腐蚀性,操作简略,装置技术易操控,改善了劳动条件,质量可靠,接口完成后即可通水,是一种比拟好的接口方式。 球墨铸铁管配件
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影响球墨铸铁管配件生产的7大因素: (1)碳当量:铁水碳当量过高(尤其是高硅含量),使石墨球化的影响。试验表明,厚壁铸件,当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此,大多数高碳低硅生产的原则,通常硅含量在2%左右控制。此外,碳当量,铸件壁厚的选择:当管壁厚度为6.5?76毫米,碳当量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米,碳当量的4.3%到40.35%。 (2)硫:当铁液中的含硫量太高时,硫与镁和稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到铁液表面,而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫,硫又回到铁液,又重复上述过程,从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时,即使加入多量的球化剂,也不能使石墨完全球化。 (3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时,往往产生球化不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%~2.2%。 (4)壁厚:铸件壁太厚也容易产生球化不良及衰退缺陷,主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态,镁蒸汽上浮,造成镁含量降低;共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化,石墨伸出壳外而畸形长大,形成非球状石墨。 (5)温度:若铁液温度过高,铁液氧化严重,由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应,而使得镁、稀土含量降低,同时高温也将增加镁的烧损和蒸发;铁液温度太低,球化剂不能熔化和被铁液吸收,而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。 (6)滞留时间:铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少,其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般情况下,滞留时间不超过20min。 (7)浇冒口:冒口设计是不合理的,将有施法时间太长,铁水飞溅,以及空气中的参与,因此,镁,稀土氧化物是严重的。
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