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二、玻璃钢管壁的结构说明：
  玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。
  玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。
三、玻璃钢管道的制作工艺流程
? 玻璃钢模具准备
? 设备调试、原材料准备
? 玻璃钢管道内衬制作
? 远红外固化站内衬固化
? 玻璃钢管道内衬质量检验
? 玻璃钢管道增强层缠绕
? 远红外管道整体固化
? 玻璃钢管道外观及主要尺寸检验



5、内壁光滑无毛刺，不会刮伤电缆。
6、设计采用承插式连接方式，适应热胀冷缩。
7、重量轻，一人即可搬运，两人便可就地实施安装操作，可大大缩短施工周期，降低安装工程造价。
8、采用复合玻璃钢电缆保护管可避免道路开挖暴露时间长，影响城市交通秩序等现象。




 b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
  c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
（2）制衬工序
  a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
  b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
  c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量求；
  d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
     e、进入内衬远红外深度固化工序。




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着样它就可以接用户的不同要求，设计成满足各类承受内外压要求的管道，对于相同管径的单重，玻璃钢管只有碳素管的1/2.5，铸铁管的1/3.5，预应力水泥的1/8左右。因此，安装运输十分方便。

玻璃钢管道每节的长度为12米，比混凝土管道减少2/3的接头。

采用承插连接方式，安装快捷方便，同时降低了吊装费用，提高了安装速度。
5、摩擦阻力小，运输能力好  玻璃钢管道的内壁非常光滑，糙率和摩擦阻力很小，糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。



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