粉煤灰库的地基及焊接牢固,就是水泥钢板仓使用的 前提。大型水泥钢板仓一般采用散装水泥输送车将粉料气送入库内,在往储料库内输送水泥的过程中,操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮,抖落附着在除尘器布袋上的水泥,防止堵死布袋,发生爆库。
建设模式一般都选择钢板库建设专业性较强,专业的团队,企业发生钢板库倒塌的事故,大多数原因还是在于企业的管理问题和成本问题,针对此问题,聊城非常注重力学结构设计的合理性,使库体受力均匀,严格把关施工材料及工艺。为确保钢板库能正常使用,在施工、调试、使用三个阶段,严格按照 相关规定做好沉降测量,充分利用专业的技术团队,密切注意仓底基座沉降的差异,以及沉降观测记录应妥善保管。
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大型钢板库不仅可储存粒状、粉状、液体等,在工农业领域、食品、酿造、煤炭、建材、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。
水泥行业钢板库伴随水泥生产也有百年以上的历史,过去主要是方形仓和小型配料仓等,采用大型钢板仓(18m以上)国外上世纪三四十年代已有使用,但国内使用仅有三十余年的时间,大量推广使用不足十年,从已投入使用的钢板库看,有已使用三十年的,也有投产及垮塌的,但已有数百座钢板库已使用十年左右,从大量投入使用的情况证明,钢板库只要设计合理、科学,完全可使用,出现的问题也反应出大型钢板仓在快速发展过程中,由于设计单位经验不足、施工单位良莠不齐、建设单位过分强调节省投资、施工管理不严有较大关系。大型钢板库只要做到设计合理、施工过程严格管理,使用过程按操作规程进行,无论南北均可使用。其储量大、投资省、占地面积小、储存费用低、施工时间短、用途广泛、密闭性好等优越性将得到充分发挥。
粉煤灰库体变形对应采取措施如下:
1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平,确保各平台槽钢高度一致,使库体板承受上部荷载均匀,将库体变形将到 。同时,内部吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋,或吊耳根部加方板,增加接触与库体的接触面积,减小库体局部由于受力不均产生的变形。
2、库体板方板时,确保场地平整,钢板平铺,同时度提高等级,放线切割时均由专业人员负责,确保方板度。从而使上下两节库体板间距均匀,减少强力拼合的情况。
3、确定合理的焊接工艺顺序,减小焊接应力集中,缩小变形。
(1)竖向对接焊缝焊接时,先进行间断焊,间断焊长度不超过20公分,同时板两端预留20---30公分不焊接,间断焊接完成后,用锤击方式焊接残余应力后将剩余焊缝焊接(板两端焊缝除外)完成,同时锤击焊接残余应力。
(2)环向对接焊缝焊接时,先将T型口对齐,确保平整不错边,对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右,锤击残余应力后,然后分段退焊或跳焊,沿环缝方向均分,大约完成环缝工程量的一半时,再进行锤击,焊接应力后将剩余焊缝焊完,锤击焊接应力即可。
(3)如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型,必须进行两遍或多遍焊接,且 遍焊接完成后焊接应力后方可进行第二遍焊接。