HDPE双臂波纹管承接规格齐全

1.由裂纹和断口形貌的分析可知：PE波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且优先发生晶间腐蚀；PE波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中，连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多一般是加工含硫的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
  由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且PE波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多的形成提供了条件，因此该PE波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。
  2.与普通的压力容器相比，PE波纹管的工作状况更恶劣，除了要承受工作温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形。PE波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移，位移导致PE波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
  在很况下，PE波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用，同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起PE波纹管产生一定的弯矩，因此PE波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源，在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
  3.此外，PE波纹管组织的晶粒比较，对材料的性能会产生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，晶粒将增大晶间腐蚀倾向，并加速裂纹的扩展。建议该PE波纹管的工作温度，避开敏化温度区间，铬在晶界上的聚集；停工期间保持设备干燥，控制氧含量，避免连多腐蚀环境的产生。

产品优点：1.连接可靠：HDPE双壁波纹管之间采用的承插方式连接，接头的强度高于管道本体强度。
  2.低温抗冲性好：高密度聚的低温脆化温度极低，可在－60℃－60℃温度范围内使用。因为HDPE波纹管冲击性好，冬季施工也不会发生管道脆裂。3.抗应力开裂性好：HDPE双壁波纹管具有较低的缺口性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。
  4.耐化学腐蚀性好：HDPE双壁波纹管可耐多种化学介质的腐蚀，土囊中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。HDPE是绝缘体，因此不会发生腐烂丶生锈或电化学腐蚀现象；此外它也能遏制藻类丶或生长。5.耐老化寿命长：含有2－2.5％的均匀分布的碳黑的HDPE双壁波纹管能够使用50年以上。
  6.耐磨性好：HDPE双壁波纹管与钢管的耐磨性对比试验表明，它的耐磨性为钢管的4倍。这意味着HDPE双壁波纹管具有更长的使用寿命和更好的经济性。7.可扰性好：HDPE双壁波纹管的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过物，在许多，管道的柔性能够管件用量并降低安装费用。
  8.水流阻力小：HDPE双壁波纹管具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。光滑的表面和非粘特性保证HDPE双壁波纹管较管材具有更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。9.搬运方便：HDPE双壁波纹管比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备要求，意味着工程的安装费用大大降低。
  10.施工方式多样：HDPE双壁波纹管具有多种施工，除了可以采用的开挖方式进行施工外，还可以采用多种全新的非开挖如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖的场所，是的选择，因此HDPE双壁波纹管应用领域更为广泛。

 HDPE双壁波纹管管道安装一般采用人工安装即可，安装时，抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，下管时可用非金属绳索溜管，用仪复核后再稳管。安装接口时应先确定橡胶圈安放位置及插口深度，将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂。
  管口对接好后，再复核管道高程和中轴线。HDPE双壁波纹管管道与检查井连接，宜采用柔性接口或承插管件连接；当要求不高时，也可以直接检查井壁中。为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混泥土外套环加橡胶圈的结构形式。
  HDPE双壁波纹管管道安装验收合格后应立即回填。回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它件。沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
  在HDPE双壁波纹管安装的过程中，应该注意，首先要把电缆穿过HDPE双壁波纹管，要对施工现场的隐患进行排查处理。还要对HDPE双壁波纹管等材料进行检查，运输中造成破损的HDPE双壁波纹管，避免在施工中使用；要对沟底基础进行检查，因沟底基础存在问题而导致工程质量事故还是比较常见的