PE燃气管CPVC电缆管做工精细

并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。燃气用PE管材是传统的钢铁管材、凯弗森，凯弗森PPR管道系统聚氯文字乙烯燃气的换代产品。燃气管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，LDPE特别是LLDPE树脂已成为燃气管的常用材料。LDPE、凯弗森，凯弗森PPR管道系统LLDPE树脂的熔融粘度小，流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常MI在0.3-3g/10min之间。良好的施工性能：管道质轻。焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
各人对付PE燃气管的技能指标有过了解了解吗，要是您答案是否认的，那没关系来看看小编为您准备的内容吧：  1、热稳固性（200℃），min<20。  2、纵向尺寸回缩率%（110℃）<3。  3、断裂伸长率%>350。  4、静液压强度：  （1）20℃，环应力9.0Mpa，韧性粉碎时间>100h。  （2）80℃，环应力4.6Mpa，韧性粉碎时间>165h。  （3）80℃，环应力4.0Mpa，韧性粉碎时间>1000h。  接待前来我公司选购质优价廉的产物，我们等待与您配合携手共创光辉！
一般说到天然气大家都非常的熟悉，然而说到PE燃气管大家可能就迷糊了，不知道PE燃气管是个什么样的东西，做什么用的，那咱们就一起来了解一下吧。PE燃气管是以聚乙烯为为原材料制作而成的管道，那么它有什么特性和优点呢？聚乙烯燃气管道即PE燃气管耐低温。韧性好，刚柔相济。PE燃气管除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀。无电化学腐蚀，不需要防腐层。耐腐蚀性强，密封性好，不泄漏。聚乙烯管具有优良的挠性。聚乙烯的挠性使PE燃气管可以进行盘卷。用于不开槽施工，PE燃气管道的走向容易依照施工方法的要求进行改变。它具有良好的抗刮痕能力，可有效抵抗刮痕造成材料的应力集中，大大降低管道破坏的可能。PE燃气管的快速裂纹传递抵抗能力也非常的好。是有寿命长。PE燃气管的使用大大降低了我们的经济费用，减少了空气污染，保护了我们的生活环境。想让生活更，那就使用PE燃气管吧。

在燃气输配设计中,城市燃气管道有钢管、铸铁管等多种。但随着时间的推移,金属管材耐腐蚀性差、成本高、运输安装不便的缺点逐渐显露出来,于是人们已把眼光投向了塑料管材。聚乙烯管（以下简称PE管）是新一代的PE燃气管厂家,它是以聚乙烯为主要原料,经挤压成型的管材,它与传统的金属管相比,具有耐腐蚀;重量轻,密度仅是钢材的l/8;使用寿命长,可达到50年;强度高、韧性好,可经受地层变化而不断裂;施工简便等优点,是燃气管道更新换代的新产品。
PE管在国外已有几十年的使用历史, 世界上经济发达 从上世纪40年代末已开始研究PE管，并应用在燃气工程中；从60年代起相继在燃气输配系统中应用PE管；且使用比例逐步扩大。目前，国际上欧、美、日等发达 和地区已全部采用PE燃气管厂家。1988年在慕尼黑的国际煤联（IGU）输配委员会会议上一致认为：“采PE燃气管为原料的埋地燃气管道质量可靠、运行、维护简便、费用经济”。
PE燃气管关于在生产过程中的执行 标准有以下息：在全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3）的组织下，新版GB15558.1《聚乙烯PE燃气管材》 标准已修订完成。2015年12月31日 标准委在第43号公告中正式发布，并将在2017年1月1日正式实施。
相对于现行版本GB 15558.1-2003，主要技术变化如下：增加了管材类型，由原来单一实壁管材增加至两种类型管材（单层实壁管材和管材外壁包覆可剥离热塑性防护层管材）。明确了混配料的定义，增加了混配料的颜色要求，增加了混配料颜色要求。聚乙烯(PE)混配料的颜色应为黑色(PE80或PE 100)、黄色(PE80)或橙色(PE 100)。
修改了混配料与管材的相关性能要求，具体包括：（1）增加了混配料的80℃长期静液压强度曲线不允许在5000h前出现拐点的要求。（2）炭黑分散/颜料分散增加了外观级别的要求。（3）以管材形式测定的混配料性能增加了耐候性要求，耐慢速裂纹增长性能要求由165h提高至500h。（4）增加了混配料的熔接兼容性要求，增加了聚乙烯(PE)混配料的改变要求。（5）修改了回用料要求，允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。规格尺寸要求中 平均外径删去等级A，SDR系列删去了SDR 17.6系列，增加了SDR17、SDR 21、SDR 26系列，修改了小口径管材小壁厚要求。管材力学性能中静液压强度（20℃，100 h）试验参数PE100 环应力由12.4MPa 改为12.0MPa，删去耐候性要求，耐慢速裂纹增长(切口试验)的性能要求由165h 提高至不小于500 h，增加了耐慢速裂纹增长的锥体试验，增加了压缩复原要求，增加了对接熔接接头的系统适用性要。