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将植物秸秆、木屑或是花生壳等原材料，经过特殊的设备加工压制后形成的颗粒燃料，即人们通俗所讲的生物质颗粒，属于目前比较环保的一类燃烧材料，在工业化生产中有着比较多的应用。许多人在使用该类颗粒作为燃料的过程中，发现有许多颗粒存在有易碎的情况，这到底是怎么回事呢?生物质颗粒之所以比较容易碎，多认为与存在有以下几个方面的原因有关：1、颗粒出现辐射式裂纹：该类情况的发生，多认为与颗粒中存在有比较大块的木屑成分有关。2、出现垂直性裂纹：许多厂家在生产生物质颗粒的过程中，多会因为生产工艺方面的缺陷或是对于整个生产工艺要求的不严格，导致颗粒内部的木屑无法均匀干燥，促使其木屑内部含水率不均匀。而在将单个颗粒紧缩后，其内部所含的水分会让整个颗粒出现被翻开的情况，出现垂直性裂纹。3、水平裂纹横。该类裂纹的出现，与辐射式裂纹的出现原理相似，多与其内部各个颗粒大小不均匀，木屑纤维膨胀等有关。对于这类情况，在其内部适当添加环状模木材颗粒，以此来环模紧缩力，达到解决生物质颗粒易碎问题的目的。不管是对于生物质颗粒制造者还是购买者而言，对于其颗粒完整性方面的问题都应该多加注意。这是由于易裂、易碎颗粒在燃烧后所释放的能量，较细腻、成型好的颗粒而言，要偏少，同等燃料消耗小，所释放的能量会有比较大的差异。
给大家讲解下生物质能颗粒受潮后能否继续使用？生物质颗粒燃料当受潮后，感觉就是分量变大了。由于本应枯燥的生物燃料颗粒由于在空气中吸收了大量的水分，导致了成分的增加。二是受潮后生物质颗粒燃料会变得松弛，缺乏粘性。分散的生物质颗粒燃料不只是简单地形成大量的粉末，浪费燃料，还影响上料。三是影响燃烧。生物质颗粒燃料受潮后，在锅炉中更容易结焦，发热降低。与此同时，废气排放也越来越多，不仅造成了资源的浪费，更加剧了环境污染。
1、燃料燃烧不完整：这是锅炉烟气的主要原因。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。樟子松生物质颗粒如果操作方法得当，制粒机能够顺利运行，并获得较高的产量和较长的使用寿命。当锅炉运行时，燃料不好燃烧不仅会产生二氧化碳、二氧化硫、水蒸气、氧气、氮气等可燃气体，如一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，这些可燃气体将通过燃烧产生黑烟。燃料燃烧不充分，不仅会引起生物质锅炉黑烟的现象，而且增加了燃料的使用量和企业的运行成本。2，缺乏风的，坏的风，炉内温度过低：锅炉通常配有空气预热器，但是当空气预热器严重漏风，热空气的量不能满足的燃烧时间的需求，会出现冒黑烟现象，3、燃油雾化效果差，烟道二次燃烧：特别是当燃烧高粘度渣油时，由于雾化效果不理想，锅炉会产生黑烟。4.自动燃油锅炉在使用过程中，突然熄火：炉膛负压大幅度增加，从火孔中看不到火焰，蒸汽压力和蒸汽温度急剧下降，蒸汽流量急剧下降，水位瞬间下降，然后急剧上升。解决措施1，保证在供油，油压和燃料回正确的粘度指数的锅炉操作;进风的根及时适当，调整二次空气阻尼器，以使空气和油雾的适当的混合，以防止局部缺氧;3.尽可能提高空气温度和炉温；4，提高燃油雾化质量;
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