以下是:激光切割机_数控光纤激光切割机货品齐全的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 电仪/台 |
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发货期限 | 3天 |
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供货总量 | 999 |
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运费说明 | 供方支付 |
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一问一答讲解激光切割机选购时注意的事项 问:选购激光切割机要注意哪些标题题目?
答:因为之前有所回答,这次简要的再回答一下.
1.适合你的激光切割机,这一定要针对你的所要加工的材料,材料厚度,材料幅面,属性来进行了解.
2.找 有技术含量的公司,这要对激光切割机厂家有深入的了解,清楚这个厂家的实力,技术参数,产品属性.
3.选择更新更快的数控系统,激光切割机的数控系统其实就是整个机器的灵魂所在,那么数控系统的稳定性更新率是质量的 核心所在,这个一定要有所注意.
4.深入了解机器的使用说明,一般如果购买了厂家的机器后,厂家一般会针对性的做系统培训,包括整机使用,安装调试,标题题目解决等.所以客户就一定要询问清楚,不要因为自己使用不当造成机器损坏,这就是非常麻烦了
5.率的使用机器,对于许多客户来说,购买激光切割机,其实终的目的就是为了生产,为了效益,所以要率的使用机器,并且在其中要有效的节省材料跟耗材,这样才能够 化的达到利益.
扩展阅读:如何去选择购买实用的光纤激光切割机?
是选择等离子切割机还是金属激光切割机呢!
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影响金属激光切割机加工精度的因素 金属激光切割机的加工精度,终取决于金属激光切割机,数控机床的精度,以确保数控机床的精度,包括几何精度,定位精度,重复定位精度和切割精度。这是影响金属激光切割加工精度的主要因素。
(1)几何精度,又称静态精度。这是错误的关键部件组装后的几何形状的金属激光切割机数控机床的综合反映。测试使用的数控机床和普通机床类似的测试方法测试了更高的要求,几何精度的测试。
(2)定位精度。它是一种金属激光切割机,数控机床在确定终点的移动轴可以达到的位置精度。被称为定位误差的错误。定位误差包括伺服系统,检测系统,给水系统和其他错误,包括运动部件和几何误差的轨道。这将直接影响零件的加工精度。基于测量值的定位精度,可确定 的机器来实现自动加工工件的加工精度。
(3),是指多次运行相同的代码位置度的一致性,在金属激光切割机,数控机床。伺服系统的特点,重复定位精度,刚性和摩擦特性的因素,在正常情况下,重复定位精度的机会错误影响系统的饲料差距是正态分布,它会影响数量的一致性零件加工是一个非常重要的精度指标。
在检查的切削条件切削精密金属激光切割机,机床,几何精度和定位精度。
金属激光切割机数控系统和机床制造商在制造过程中和机器安装和调试过程中的精度可以保证,但数控机床的定位精度和重复定位精度与机床的使用和变化较大因此定期使用的机器,或在必要时测试的定位精度和重复定位精度。
目前,光纤激光切割机相比CO2激光切割机具有很大的优势,逐渐成为现在加工市场比较热门的切割设备,切割工艺在钣金加工中是很基基础的一个过程。那么是什么原因使得光纤激光切割机占有这么大的市场呢?下面我们就来给大家详细分析一下。
首先,我们要先了解光纤激光切割机的工作原理,光纤激光切割机是有激光器将电能转化为光能的一个装置,其电光转化率为30%。然后在通过切割头将高能量的光集中照射在板材表面,其接触光的部分板材瞬间气化,应用数控程序位移达到切割的效果。从本质上来讲,激光加工属于热切割,相比传统的剪板,冲床等机器,具有变形小的效果。
那么从客户考虑,光纤激光切割机的优势主要体现在以下几个方面.
1.经济性;光纤激光切割机在使用上除了一部分的电费,以及耗材费用,没有其他的开销,仅需一个人操作就可以。无论是大批量还是小批量生产都能够满足。如果传统冲床相比的话,还需要开模的费用,产品单一,如果需要更换产品形状,需要重新开模。然而激光切割机的灵活性很好的解决了这个问题,只需要输入图纸到程序,就能轻松加工出来。
2.实用性;光纤激光切割机切割工件出来的精度高, 能达到3个丝以内的精度,与传统加工工具相比,其省去了二次打磨加工的工序,减少人员工作量,缩短交期。除此之外,其加工材料,以及厚度都是非常的广泛的,切割不锈钢,铜铝,碳钢以及铝合金等等都是没问题的,量产厚度目前覆盖在50mm以内是可行的。
3.效率性;效率决定经济效益,光纤激光切割机切割速度能够达到百米每分钟,也就是说完成一个小工件的效率就是几秒钟一个,相比等离子或者线切割等传统设备,激光的切割速度可是要快多了。
选择光纤激光切割机,一定要选择可靠的品牌,武汉华宇诚数控科技有限公司生产制造的激光切割设备品种多,幅面选择新广,多年的行业经验以及售后服务是大家值得信赖的品牌。
金属激光切割机与其他切割工艺之比较 与其他热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。金属激光切割机能切割非金属,而其它热切割方法则不能。
(1)水切割。可切割许多金属材料,但费用很高。
(2)等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割,但切割质量较差,切边顶部呈圆头状,切边明显起波浪形,还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。
(3)锯切。切割薄金属,其速度明显比激光切割慢,而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具,可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点,锯切是难以做到的。
(4)复杂零件分段冲切。一般情况下,冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件,有些工件还很复杂,这就导致切边呈许多小贝壳状刃口,需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口,产生大量铁屑。
(5)模冲。大量生产零件用模冲方法成本低,生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差,新的模具需要长时间设计,造价高,对中、小规模的生产来说,激光切割的特点就会充分显示。另外,激光程控切割便于工件紧密编排,节省材料,而模冲则需要每个工件周围预留材料。
(6)电加工。一般,有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法,用于坚硬材料的精细加工,切口粗糙度较好,但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。
(7)氧-可燃体(如乙炔)切割。这种方法主要用于切割低碳钢,由于它热输入影响大,切割速度低,很少被用来切割20MM以下要求尺寸的材料。
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