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(1)按施工图小导管布设要求,测量放样小导管布设轮廓线,沿轮廓线在开挖面上准确标记本循环需要设的小导管孔位。(2)钻孔移动多功能作业台架就位,采用气腿式手风钻机进行钻孔,用人工或钻机将小导管顶入,钢花管尾端外露足注浆管够长度,超前小导管注浆管外插角严格按施工图要求施做,尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm,孔眼长大于小导管长。(3)钢花管加工及施工注浆管导管的前端加工成圆锥形,并封焊严实,管身设溢浆孔,按梅花型排列,后端1m范围不设溢浆孔,管尾设一加固环注浆管。(4)钢花管插入及孔口密封处理,在小导管尾部安装止浆阀。(5)钢花管由专用顶头顶进,顶进钻孔长度≮90%管注浆管长。钢花管尾端除焊上挡圈外,再用胶泥麻筋缠箍成楔形,以注浆管便钢花管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢花管尾端外露足够长度,并与钢支撑焊接在一起。钢花管顶进时,注意保护管口不受损变形,以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准,以防漏浆。(6)注浆采用高压注浆泵压注浆,注浆压力为0.2~0.5Mpa,一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min,进浆量仍达不到注浆终量时,亦可结束注浆。注浆结束后,将管口封堵,以防浆液倒流管外。
厂家加工制作钢花管的程序是比较多的,而且钢花管的类型也是有很多的,在进行制作钢花管的时候需要用到关键的一步就是钢花管的焊接。钢花管在焊接的时候要注意的问题也是比较多的,一般焊接的时候要注意以下几点,才能够保证钢花管的质量和效率的不断地注浆管进行。打底选用H08CrMoVA焊丝,填充选用R317焊条。钢花管材料信息条注浆管件切段钢管制作焊条比较靠适合气焊。知道钢管材质才能选择注浆管焊条或钢管牌号帮电弧焊连接管道放划线基础按矫管材、同城切割料、同城坡口、同城组、同城焊接、同城清理焊渣等工序进行施工坡口加工及清理。当Ceq>0.4时,焊接接头淬硬倾向大,可能出现裂纹。而本次15Cr1MoVG的碳当量值为0.515,注浆管可知15Cr1MoVG钢的裂纹敏感性大,再加上焊缝的拘束应力大,从而使焊接性变差,所以为保证焊接质量,必须采取严格的焊接参数,适当的焊前预热以及焊后热处理等工艺措施。钢花管控制钢花管淬火时的弯曲度,可从以下几个方面进行:(1)采用先外喷后内喷的分步冷却工艺。由于钢花管的内喷水是从钢花管的一端流向另外一端,钢花管在两端的冷却速度不同,从而导致钢花管弯注浆管曲。故可采用先进行外喷水冷却,使得钢花管表层首先发生组织转变,再用内喷水进行冷却的方法,避免钢花管弯曲畸变,内喷水比外喷嘴的延时时间可采用2 ~10s。(2)减少钢花管在旋转轮上的悬出端长度。通过合理的旋转轮布局及钢花管长度控制,将钢花管端部悬出量控制在≤600 mm,可有效减小淬火时的离心力,降低钢花管管端弯曲度。
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液压钳的技术参数1.电力电缆导线用,油压式压铜、铝接线端子与连接管;2.采用六角型模具、压接紧密导电良好,注浆管不容易脱落与导热;3.二段速高、低压,进油迅速操作容易回油方便,采用旋转式压挤方式迅速回油;4.当压力到达700kg/CM?(12TON)时所设计安注浆管全卸压装置会有“咔嚓;声警告操作者,停止动作;5.注浆管玻璃纤维操作绝缘棒,可耐电压20Kv,持续分钟;6.压接头部可以做180°的旋转;7.体外压力调压阀,毋需整体结构拆除;8.包装方式采用美观实用的一注浆管体成型塑胶材料盒;9.注浆管标准配模九组:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。10.大吨位液压钳叫做分体式液压钳,国际通用称呼为 ,带泵浦(手动泵,脚踏泵,电动液压泵都可)配套使用。
注浆管注浆保证措施:浆液配置:浆液配置必须按照配合比进行,试验室根据不同的岩层,选用不同的浆液配合比(如水泥砂浆、同城水泥-水玻璃双液浆等),掺加不同的外加剂;浆液配置所需的水泥、同城水玻璃、同城水以及其他外加剂(如速凝剂、同城缓凝剂等)均要经过试验检测,满足质量要求;浆液半只必须使用机械拌合,严格控制拌合的时间;试验室要加强对浆液质量的检查。(1)注浆管注浆过程控制注浆过程中随时检查孔口、同城邻孔、同城覆盖层较薄部位有无串浆现象,如发生串浆,应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口,也可以采用麻纱、同城木楔、同城快硬水泥砂浆或锚固剂封堵,直至不再串浆时再继续注浆。注浆时相邻孔眼需间隔开,不能连续注浆,以确保固结效果,同时达到控制注浆管注浆量的目的。注浆时,需要根据注浆终压和注浆量双控注浆质量;要经常检查注浆管注浆压力表的准确度;要根据单根钢管注浆量并结合岩体的松散程度,综合考虑注浆量。