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首先,如果是新设备,则在开始使用时就会出现问题。 首先要检查的是滤网和排出口是否在同一水平面内。 如果不是这样,则在生产三次元旋振筛时,筛网材料将缓慢排出。 问题。 这个问题是设备质量的问题。 如果出现此问题,用户应及时与三次元旋振筛制造商联系,要求制造商修理或更换设备。
 其次,检查整个三次元旋振筛是否在同一水平面内。 如果设备不再处于水平面,并且出水口处于较高位置,则会引起筛网物料排水缓慢的问题。 对于此问题,用户可以在安装前将安装地面水平,以确保将设备安装在同一水平面中。 另一种方法是调节减振弹簧在三次元旋振筛筛框下方的高度,以解决排料慢的问题。
振动马达的偏心块的角度太大。 偏心块的角度越大,材料向外扩散的速度越慢。 偏心块越小,材料扩散越快。 因此,每次调整振动马达的偏心块时,都应调整角度。 保持≥5°。 另外,如果振动马达的偏心块的角度太小,则会影响筛选精度。 因此,用户在调整偏心块时应根据自己的生产要求调整三次元旋振筛电机。
影响振动筛筛选效果的因素很多,包括材料的性质,设备因素和操作因素。 筛分质量差的原因是:筛孔堵塞,筛孔严重磨损,筛网进料不均匀以及筛子上的物料太厚。
屏幕阻塞



当给出进料端材料层的厚度时,直线振动筛的筛面宽度直接影响线性振动筛的生产率,筛面长度直接影响线性筛分效率。 筛子,他们也互相影响,互相受限制。 筛面越长,在筛上筛分的材料越长,筛分效率越高。
         在反复筛选实验中,线性筛制造商发现,在筛选开始时,筛选时间略有增加,大量易筛网颗粒通过筛孔,筛分效率迅速提高。 在筛分过程的后期阶段,大部分可筛分材料通过筛孔筛分。 虽然筛子表面上剩余筛分颗粒的时间增加,但筛子不多,但筛分效率不会增加。 大。 因此,通过使用较长的筛面增加筛选时间来提高筛选效率是不合理的,因此适当地选择筛面的长度。 屏幕表面的长度和宽度应保持一定的比例关系,一般为 5:1-3:1。 筛面的长度和宽度通常由现场的生产率和筛选效率要求的组合决定。
       直线振动筛木框架
        对于筛分金属矿石的大型线性振动筛,长度通常小于4米,长度比约等于2,即L / B = 2。
       对于筛选煤的振动筛,长度根据用途确定,长度比一般为 5- 5,宽度系列一般为 25米, 25米, 5米等。 粗粒筛分,长度L =  5- 0m; 用于中细粒度筛选,长度L =  5- 2m; 用于脱水脱中间,长度L =  0- 2m。
什么构成线性振动筛:




保持生产环境通风。 扬尘爆炸的原因之一是生产环境是密闭的,因此灰尘不能通过空气循环排出并聚集在生产环境中。 如果遇到明火或高温,则会发生爆炸;
进行超声波振动筛的防尘工作。 每次使用设备后,尤其是在密封件和振动电机附近,都要清洁灰尘;
 使用防爆电机。 普通振动筛中使用的振动电机不具备防爆功能。 但是,在选择易燃易爆粉末材料时,为避免爆炸,须确保在正常运行期间不产生热量和明火,因此须使用防爆振动电机。
超声波振动筛的清洁和维护以及跳闸的原因
定期清洁和维护超声波振荡器,以保持表面清洁并延长其使用寿命。
超声波振动筛具有三个主要方面,可以定期清洁和维护:
清洁不锈钢表面时,注意不要刮擦表面,避免使用漂白剂和含有研磨剂,钢球,研磨工具等的清洁液。
要去除清洁溶液,请在清洁结束时用清水冲洗表面。不锈钢表面油脂,机油和润滑油的污染,用软布擦拭,然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洁。
超声波振动筛工作时,有几种原因会导致跳闸。
一是超声波振动筛振动电机电源短路老化;




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