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产品细节图


除渣,除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂(聚渣剂撒于液面即时形成一熔融层,起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化,在熔融层中产生许多小孔,起良好的保温作用。 除渣剂分低中高三档。由原矿经简单破碎过筛的产品属于低档,各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择,增加了水洗等工序,能满足铸件的基本要求,为多数工厂接受。进口的除渣剂,选优质矿源,加工工序有别于一般。该产品撒于液面即迅速散布,覆盖整个液面,除渣能力超卓,用量少,不粘炉衬与浇包,用棍即可将熔融渣层整体挑起,清渣方便彻底,近三年来已开始受国内业界的重视。 球化,球化处理仍以包内冲入法为主。选用球化剂需视熔炉出铁温度,脱硫与否和球铁类型等而定。一般而言,冲天炉铁液选用Mg~9%,RE~%的球化剂,感应炉铁液选用低Mg(~%,低RE(~%球化剂,亦有的厂仍用MgRE球化剂。JB/T9-999标准,对Mg 和RE的成分范围偏差规定为±%,有些厂标已缩小为±0%,对CaAl等亦有明确规定。球化剂质量中,应重视MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀,粉末多,色泽发暗的球化剂不宜选用。 原则上,只要掌握好铁液的化学成分和孕育环节,采用上述球化剂即可生产铸态球铁。但亦有工厂采用铸态球铁用球化剂。一般,在铸态铁素体球化剂中含有Ba和Bi,在铸态珠光体球化剂中含有Ba和Sb,但对于QT00-以上的重要曲轴类铸件,不使用含Sb球化剂,此时应通过调整CuMo等的含量来控制基体。必须指出,不管是否采用铸态球化剂,孕育永远是不可忽视的重要环节。 重稀土含镁球化剂用于厚壁球铁件,为了防止球化衰退和石墨畸变,还应当调低Si量,采取增加石墨球数,细化石墨球径的工艺手段。



产品执行建设部行业标准。 口径范围 DN15--DN1200可带法兰及带压槽涂装 长度 6m、9m、12m及不定尺长度 涂层壁厚 100微米~500微米之间,通常为350微米。 管道接口 丝扣连接、法兰连接、卡箍连接 前处理 化学浸槽法、物理喷砂法 涂层品种热塑性聚乙烯粉末(PE),热固性环氧树脂粉末(EP)等粉末涂料 。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管,是传统镀锌管的升级型产品。涂塑复合钢管也叫涂塑钢管,在其内表面熔融涂敷上一层塑料层,在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品,涂层厚度:PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um,EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um;涂覆方式:PE(聚乙烯)为热浸塑EP;(环氧树脂)为内外喷涂;产品规格:DN15—DN2000,环境温度:-30℃ 至120℃;连接方式:丝扣(DN15-DN100),沟槽(DN65-DN400),法兰(适用任意口径),焊接式,双金属连接,承插、管节、密封连接等。球墨铸铁管




公司实力


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