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HDPE双壁波纹管在施工过程中需要注意的要求以及施工规范。HDPE双壁波纹管管材，是一种新型的轻质管材。由于其原材料是高密度聚材料，与其它的管材相比，成本大大地降低了。并且它具有独特的管壁结构设计，使其连接方便、使用可靠，在都得到了广泛的推广和应用。
  HDPE双壁波纹管提供素材HDPE双壁波纹管由于其独特的结构、施工方便快捷的特点和优良的性价比，深受国内施工工程团队的喜爱。今天我们就来讲一下，HDPE双壁波纹管在施工过程中需要注意的要求以及施工规范。1、HDPE双壁波纹管管道铺设的一般要求。
  在一般的情况下，管道铺设应该以直线为主，并且当管道铺设在行车道下面时，覆土的厚度不能低于0.7米。当遇到特殊情况时，如当管道需要穿越铁路以及高等级道路时，应该设置钢筋、铸铁等材料的保护管套，并且套管的设计必须遵守路堤有关规定。
  当管道低于建筑物基础底面时，不能再建筑物基础下地基。2、HDPE双壁波纹管沟槽开挖的规范。开挖沟槽时，沟槽的底部宽度应该按管材外径加0.6m规定，以及沟槽底部如果有物体或其他物必须，以方便工人在施工过程中顺利进行工作。




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 HDPE双壁波纹管管材内外壁不应有气泡洼陷、明显的杂质和不规则的波纹等。HDPE双壁波纹管的两头应平坦、与轴线笔直并坐落波谷区。管材波谷区内外壁应严密熔接，不该呈现脱开现象。均匀内径Pe双壁波纹管内径应在答应的范围内，不能够过大，差错为2-3mm,如DN300pe双壁波纹管均匀内径为298mm,则为合格。
  HDPE双壁波纹管的环刚度是一个非常重要的指标，一般购买时都会问环刚度是多少，双壁波纹管分SN4和SN8两种环刚度，非标产品一般达不到环刚度要求，如环刚度为8的双壁波纹管，非标的一般为5-7左右，规范的环刚度则4、8,这样才算合格。
  首先是管线定位，先用探达对管线走向进行探测，个节点开挖后用匍匐的摄像机械人从个节点开端，从管道内部确定位置，内径及弯头节点的地位。采用PIG物理清洗技能对原管道进行清洗，关于少数巩固的积垢和妨碍物，需要清洗，管道清洗后要检查清洗结果，这是双壁波纹管修复的一个主要环节,清洗结果决定使用双壁波纹管的使用性。




在双壁波纹管加工过程中，低的MI可适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用。
  因为HDPE双壁波纹管重量轻，转移和衔接都很便利，所以施工便利。在工期紧和施工条件差的状况况下，其优势愈加显着。摩阻系数小，流量大选用HDPE为资料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可选用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。
  杰出的耐低温，抗冲击功能双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般-30℃以上施工时不用采纳保护措施，冬天施工便利，而且HDPE双壁波纹管有杰出的抗冲击性。化学性佳因为HDPE分子没有极性，所以化学性极好。工程造价低在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管造价也较低。




管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。5.管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。6.由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
  先将设计井段节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），以此节管道的性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
  管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀。7.管道撞口前再检查一遍承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
  胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。8.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

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