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矿井机、矿用绞车、绞车、JTP绞车是矿山生产的主要设备之一,因此可以说矿井机运行性能的好坏将直接关系着整个煤矿的产量。而在矿井机中,调速系统作为运行性能关键所在,在矿井机中系统中占有重要的位置。调速系统的功能如下:矿井机的调速系统具有可靠的速度给定装置。在矿井机的工艺中,电气传动系统的速度应该保持平稳的状态,不能过大,而调速系统就可以使电气传动系统的速度进行平稳的运行。矿井机的调速系统有着完善的故障监控装置。在矿井机中对于电控系统的要求较高,而电控系统一旦出现故障将直接影响生产,甚至是未及人员的生命。而电控系统的可靠性就必须出现了,它的质量好,以此故障发生率低,而且在故障发生后能够根据故障的性质进行及时的保护,并能对故障的内容进行记忆以及显示,从而可以迅速的对故障进行排出。




矿用绞车、煤矿矿用绞车监测检验规范运输是煤矿生产的重要环节,因此对煤矿矿用绞车的监测检验规范就显得尤为重要。为切实加强小煤矿运输管理,有效防范运输事故的发生,要严格规定煤矿在用煤矿矿用绞车系统检测检验的项目和技术要求。本规范规定了煤矿在用矿用绞车系统检测检验的项目和技术要求,但也只是作为一种参考给大家,简单的了解一下。1.?受检的煤矿在用矿用绞车系统应能按《煤矿规程》的要求正常运行。2.矿用绞车应是具有符合JB 8516要求的产品。3. 液压防爆绞车应是具有符合JB 8918要求的产品。4.作业场所的噪声按GB/T 3768测量,不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时,需配备机房照明设施齐全,光线充足,光照度适宜,且应有应急照明设施。个人防护用品;大于或等于90 dB(A)时,应采取降低作业场所噪声的措施。 机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。?外露旋转构件,如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。立井装置的载重量、载重差应在井口公布。5.矿用绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。 ? 矿用矿用绞车缠绕钢丝绳的层数。? 立井升降人员或升降人员和升降物料的,l层;专为升降物料的,2层。 倾斜井巷升降人员或升降人员和升降物料的,2层;专为升降物料的,3层。 建井期间升降人员或升降物料的,2层。?滚筒上装设过渡绳楔,滚筒强度满足要求时可增加一层。 滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时,需满足的要求。? ?滚筒边缘高出外一层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍。??滚筒上应设有带绳槽的衬垫。不带绳槽衬垫时,应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳也可使用。?钢丝绳绳头在滚筒上的固定。?应有特备的容绳或卡绳装置,不应系在滚筒轴上。绳孔不应有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不应形成锐角。?滚筒上应经常缠留3圈以上钢丝绳,用以减轻固定处的张力。此外,还应留有作定期检验用的补充绳。?通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘。用天轮,其高度差不应小于钢丝绳直径的1.5倍;悬吊用天轮,其高度差不应小于钢丝绳直径的l倍。天轮的各段衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径,或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。?机强度要求:钢丝绳静张力的实际测算值不大于静张力的设计值;钢丝绳静张力差的实际测算值应不大于静张力差的设计值。



矿用绞车、绞车、JTP绞车故障分析 矿用绞车电气故障分析与排除之:电动机单相运转。原因分析:一根保险丝烧断或接触器一相接触不良。排除方法:处理更换。矿用绞车电气故障分析与排除之:交流接触器不能吸合。原因分析:线圈烧毁、断线或接头松动;电压低,吸力不够;触头被消狐头卡住 。排除方法:处理更换;检查电压;检修、故障。矿用绞车电气故障分析与排除之:接触器主触头过热原因分析:负荷电流过大、容量不够;触头磨损或太脏排除方法:更换接触器;打磨清洗或更换


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