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阀门的主要密封部位有：启闭件与阀座间的吻合面、填料与阀杆和填料函的配合、阀体与阀盖的连接处。处的泄漏叫内漏，它直接影响阀门截断介质的能力和设备的正常运行。后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，它直接影响生产，造成工作介质损失和企业经济损失、环境污染，严重时会造成生产事故。 美国石油标准API6D--2008(ISO14313--2007)石油和天然气工业一管线输送系统一管线阀门对阀门泄漏量的接收准则是：软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏量不得超过ISO5208(不得有可见泄漏)，金属阀座阀门的泄漏量不得超过ISO52。 标准中注：特殊的应用可要求泄漏量少于ISO5208(1993)D级J。因此，工程设计中有高于其标准的泄漏量要求，应在订货合同中给出。API6D--2008附录B附加试验要求要作的阀fJ附加试验要求。密封试验分低压和高压气体密封试验，以惰性气体作为试验介质的高压密封试验将取代液体上密封试验和液体密封试验。
本实施例的阀门中，阀体侧壁上设有两个进水口，且两个进水口相对设置。这样，进水管中的水通过进水口对阀芯施加的压力方向相反。阀芯受力均匀，不易变形，从而延长了整个阀门的使用寿命。另外，阀芯包括芯体和第二芯体，芯体用于和两个进水口适配，第二芯体用于和口适配。 通过设置芯体和第二芯体，采用了双重密封，即对进水口密封，又对口密封，使得整个阀门的密封性能良好，防止渗漏。附图说明图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例中阀芯的结构示意图。图中有：阀体阀芯阀杆进水口10口10芯体20第二芯体20橡胶凸台2021。 具体实施方式下面结合附图，对实施例进行详细的说明。如图1所示，本实施例的一种使用寿命长的阀门，包括阀体阀芯2和阀杆3。阀芯2位于阀体1中，阀杆3的一端与阀芯2固定连接，阀杆3的另一端穿出阀体1，且阀杆3和阀体1之间螺纹连接。
在介质压力较低的情况下，由于弹性胀圈唇口和聚四氟唇式密封座唇口存在角度差以及金属胀圈较强的弹塑性变形能力，使聚四氟唇式密封座在弹性胀圈弹的作用下形成外张倾向，向球体压紧，产生预压缩力，补偿介质压力降低导致的密封比压不足。 弹性胀圈结构密封座结构图图7聚四氟唇式密封座的结构图在介压力下，弹性胀圈的弹可补偿单一聚四氟材料密封座弹塑性变形能力不足的缺点，了球阀密封的可靠性和使用寿命。只要处于弹性胀圈的弹范围内，即可保证球阀在较低压力条件下的可靠密封。 3.6浮动式球阀密封座结构浮动式球阀密封座结构见图8。图8刚性密封座图8所示的刚性密封座本身没有任何弹性变形，球阀依靠介质压力形成必需的密封比压，该结构对温差的变化较明显，密封性和操作扭矩易受温度变化的影响。
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