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3.1.6超前小导管及锁脚锚管注浆 注浆小导管-各种规格任你选-型号齐全广告 河南浩冉注浆小导管 15年老牌厂家,工厂占地15000平基地,日产15万米, 查看详情 >3.1.6.1浆液配置 注浆材料及配合比:注浆采用水泥浆液,水灰比为1:1;注浆压力0.5~1MPa,水泥标号为PO32.5水泥。 单根小导管及锁脚锚管理论注浆量: Q=πR2Lηαβ 式中 L——注浆段长度; R——浆液扩散半径,取0.6L0, L0为管体间距40cm; H——地层孔隙率,风化岩层2~3%,岩石破碎带取5~8%、砂土取40~60%,粘土取20~40%计算; α——浆液有效充填率,取85%; β——浆液损耗系数1.05。 3.1.6.2注浆管的设置 注浆采用孔口注浆管注浆,孔口排气管与注浆管,由阀门来控制开关,排气管采用Φ20塑料管,插入孔底5~10cm处,然后连接注浆管等各种管路,利用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙,防止漏浆。关闭孔口阀门,开启注浆泵进行管路压水试验,如有泄漏及时检修,小导管尖头机




操作方法?3.2.1?封闭掌子面:喷射混凝土封闭掌子面,喷射混凝土厚度一般为50~100mm。?3.2.2?成孔:卵石含量较大的砾质土、粘性土层一般采用钻机钻孔,先用高压风清孔,然后用风镐将超前小导管打入孔内。自稳能力差的砂类土,一般采用吹管法成孔;有一定自稳能力且硬度不大的土层也可直接将管打入。?3.2.3?导管制作:在管壁钻孔间距为100~150mm,孔径为6~8mm的花眼,梅花状布置。导管前端应加工成锥形,导管后部不小于600mm长不设出浆孔,后端部套丝扣。见下图。??3.2.4?超前导管安设:超前小导管应按设计要求布置,如设计无明确要求时,平顶隧道一般设于顶部范围内,拱形隧道一般布置于拱部120°范围内,两排小导管纵向水平投影搭接长度宜不小于1m。小导管沿开挖轮廓线从格栅腹部穿过。小导管尖头机


尖头机在加工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。对各班组人员进行技术交底,对参加班组人员进行岗前技术培训,考核合格方可上岗;特殊工种经专业技术培训,经考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备综合加工厂内小导管加工场地布置要合理,并且加工场地要硬化,小导管加工场区域分区要明显、合理(原材料堆放区、加工区、成品区、废料堆放区),机械设备摆放合理,各项标识醒目、齐全。机械设备配备齐全,且设备性能良好。3技术要求(1)超前小导管规格:φ42热轧钢花管,壁厚3.5mm。(2)进场原材料应平直,表面应无翘曲、无凹凸、无裂纹等现象。



小导管 尖头机 严格控制注浆配合比及凝胶时间,初选配合比后,用凝胶时间控制调整配合比,并测定凝结体的强度,选定配合比。?4。2严格控制注浆压力,终压必须达设计要求,保持稳压时间,保证浆液渗透范围。?4.3注浆完成后要检验注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度,如达不到设计要求时,在注浆时调整注浆参数,改善注浆工艺。?4。4注浆过程中,专人记录注浆情况,并根据实际情况调整注浆压力、进度,保证注浆效果。




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?4.?质量标准?4.1?主控项目?4.1.1?小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。?检验方法:观察,钢尺检查,检查出厂合格证。?4.1.2?注浆用水泥、外加剂等原材料必须符合设计要求及有关规范、标准的规定。?????检验方法:检查出厂合格证、试验报告等。?4.2?一般项目?4.2.1?超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。?????检验方法:观察、尺量。?4.2.2?浆液配比、注浆量及注浆压力应满足设计要求。?????检验方法:查看压力表、检查注浆记录。?4.2.3?开挖过程中应注意观察浆液扩散情况,观察地层是否达到了有效固结,有无漏水和流砂现象,以便修正下一循环注浆参数。?4.2.4?重要部位注浆效果可采取取芯的办法检查。?4.2.5?超前管注浆施工偏差应符合下表的要求。?小导管尖头机




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