灌浆料注浆料标准工艺

应用领域石博士高强无收缩灌浆料特别适用于：? 风力涡轮机装置的灌浆，即使用预应力技术安装的装置， 例如，陆上风力发电机的基础灌浆? 需要卓越的抗疲劳性能的设备。? 需要超高终强度的陆上涡轮机设备。? 在非常苛刻的温度条件下进行灌浆。? 锚固风力发电机塔架螺栓。? 对强度、模量、延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填充。特性与优势? 早强高强：有高早期强度和终强度的均匀，在20°C下24小时，≥50MPa，30°C下24小时≥70MPa，20°C下72小时，≥80MPa， 20°C下28d，强度可达≥110MPa以上。超高抗压强度：超过EN206 等级,例如，C100/115级用于特殊硬化性能的超高模量。? 材料质量高：与水混合后材料稳定，加水与搅拌一致的情况下，其性能参数基本一致，且具有优良的抗疲劳性。早期强度快速发 展，可迅速投入使用并拆除临时支撑。在20°C下24小时，≥50MPa。? 施工性好：没有离析或泌水，确保终的物理性能一致并防止堵塞灌浆泵，可流动和可泵送的灌浆，可长距离、大高度泵送。 适用期延长≥2 小时。? 性能卓越： 的 胶凝材料堆积模型和应用水泥纳米技术栺产的灌浆具有卓越技术性能、卓越的流变性能和独特的延长 施工时。? 可泵入或注入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域。? 降低粉尘，易于处理。? 水泥基。? 低铬酸盐。应用方法? 混合： 不得添加水泥、沙子或其他影响该高质量产品性能的材料。只能整袋搅拌。 使用一个或多个混合器（建议使用强制盘式搅拌机），以同时不间断进行搅拌和灌注操作。只能使用饮用水搅拌。将所需的大部分 的水放在搅拌机中，缓慢加入灌浆材料。搅拌成均匀的砂浆（3 至 4 分钟），加入剩余的水，继续搅拌至少 2 分钟直到灌浆或流 动一致性达到要求。? 混凝土基材的制备： 拆除所有模板、模板脱模剂和其他可妨碍灌浆料粘结到混凝土基础上的材料。彻底地基区域，露出清洁、结构完好的 混凝土。用大量的水浸透清洁的地基。灌浆前除去所有积水。? 灌浆位置： 混合并将灌浆尽可能靠近要灌浆的区域放置。保证人力、物力和工具出去，混合和放置迅速连续。应将灌浆料泵送到要灌浆 的区域。应仅从一侧连续注入灌浆，以避免灌浆期间的空气滞留。在整个灌浆过程中，确保灌浆填充整个空间并保持底板和地基的接触。 不得振动，会导致材料离析

适用范围 石博士CGM高强无收缩灌浆料产品适用于风电锚栓基础灌浆，如使用预应力技术安装的风力涡轮机装置的基础灌浆、锚固风力发电机塔架锚栓灌浆，同时也适用于关键设备底座、底板和柱脚灌浆等，可施工厚度10mm-300mm，用水量（与成品物料的比例）12%-13.5%，具有优异的流动性、可施工时间长、早期强度高、无收缩、密实、使用简单、耐久性好等特性?大流动性：灌浆料初始流动度大于340mm且无泌水和分层，具有优异的粘聚性。 ?早强高强：20℃条件下材料1天抗压强度大于35MPa，3天抗压强度大于60MPa； ?28天强度：20℃条件下材料28天抗压强度大于85MPa； ?膨胀性：具有膨胀性能，无收缩，可确保有效承载面积； ?耐久性：属无机灌浆材料，不老化。系列灌浆料产品适用于风电锚栓基础灌浆，如使用预应力技术安装的风力涡轮机装置的基础灌浆、锚固风力发电机塔架锚栓灌浆，同时也适用于关键设备底座、底板和柱脚灌浆等，可施工厚度10mm-300mm，用水量（与成品物料的比例）12%-13.5%，具有优异的流动性、可施工时间长、早期强度高、无收缩、密实、使用简单、耐久性好等特性。 注意事项： 1、本产品可在 5℃~35℃下使用，当温度超过 30℃时，应采取降低水温的措施，水温尽量控制25℃以下，灌浆时浆体温度应在 5℃~30℃范围内，灌浆时及灌浆后 24 小时内施工部位及环境温度不应低于5℃如环境温度低于 5℃时，需要加热养护，低温施工时应单独制定低温施工方案。 2、正常情况下自加水开始尽可能在 30 分钟内使用，若拌合好后没有及时使用，需再次搅拌恢复其搅拌恢复其流动性后才能使用，严禁二次加水使用。 3、本产品应在储存于通风、干燥、阴凉处，应避免阳光长时间照射。 4、30℃以上施工时，应在阴凉处搅拌，使用时用水降温并润湿。 5、使用前施工方应对产品流动度、抗压强度进行复检，合格后方可用于灌浆。 6、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。包装、储存、运输 1、本产品采用防潮包装，25kg/包，保质期 6 个月。 2、超出保质期的产品不得使用。 3、应储存在干燥通风阴凉处，不得雨淋或受潮。 4、运输过程中应避免阳光长时间照射、受潮和混入杂物。

石博士 CGM高强无收缩自流平灌浆材料，具有高流动性、高强度、无收缩、多用途等特性， 为设备安装行业提供设备地脚螺栓锚固，和设备基础灌浆系统；能适用于静载荷、一般动载荷和高 动态载荷等，减少震动或天气变化造成的影响。 4） 灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段施工。 3、 灌浆料搅拌 1） 配合比：加水量 12%，每包灌浆料加水在 3kg。 注意：严格控制加水量，盛水用容器应经过事先精密测量的水位线上做好标记或割一条泻水 槽。在低温季节一般需要通过采用热水拌和灌浆料的方法来增加灌浆料的流动性，但 禁 止多加水。 2） 流动性好坏对于灌浆料能否与基础底板充分接触是非常重要的，因此在低温季节一般需要通 过采用热水拌和灌浆料的方法来增加灌浆料的流动性，但 禁止多加水。 3）搅拌 机械方式：使用强制式搅拌机械搅拌。 搅拌方法：充分搅拌至少 5 分钟到混合物完全均匀没有结块。 4、灌浆施工 1）机械及人员的配置应满足整块基础板连续灌浆的要求，宜缩短灌浆时间； 2）搅拌完成后三十分钟内，必须将灌浆料浇入底板下； 3）因公司产品独特的触变性能，当桶中灌浆料静止 3 分钟以上时，必须轻轻摇动容器或新 搅拌灌浆料 15 秒； 4）二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。 5）灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 6）设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后 3~6 小时沿底板边缘向外切 45°斜角。如无法进行 切边处理，应在灌浆料终凝前用塑料或是木制抹刀对表层外露部分进行抹平及压实，以 减少或避免产生裂缝。 5、养护 灌浆料完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖棉被等保温材料，进行保 湿、保温养护。塑料薄膜应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。 养护 时间不得少于 7 天。