废纸造纸工艺存在很大的节水潜力，但是水的节约意味着大量水的回用和污染物的积累。废纸造纸厂通过零排放改造，都遭遇了诸多问题，其中主要的是以下三个问题：盐分的富集、难降解污染物的富集和色度不断增加的问题。生物生长问题会造成纸面的空洞、透明点等纸病；完全的废水循环，导致盐的积累，会引起设备结垢、毛布和铜网的堵塞、产生气泡干扰造纸过程，盐的积累还会引起腐蚀问题；工艺过程中形成的二次胶粘物沉积于设备表面，会危害造纸过程，引起相当于树脂障碍和涂布损纸的白树脂问题等等。
造纸废水零排放采用合理生物处理工艺解决污染物富集的问题：我们认为造纸废水中使废水发臭的原因是生物可降解有机物，也可以说是废水中的BOD。污水中BOD的去除是靠生物的吸附作用和代谢作用，然后对污泥与水进行分离完成的。
厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段，前两个阶段速度相对较快，在工程上难以严格分离。水解酸化主要是把需要通过胞外酶的分解才得以进入生物体内代谢的不溶性大分子物质转化为生物可以直接摄取溶解性的小分子有机物质，厌氧水解酸化主要为改善和提高废水的可生化性和溶解性，并降解部分BOD。活性污泥中的生物在有氧的条件下，将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其产物是CO2和H2O等稳定物质。在合成代谢与分解代谢过程中，溶解性有机物(如低分子有机酸等)直接进入细胞内部被利用，而非溶解性有机物则首先被吸附在生物表面，然后被细胞外酶水解后进入细胞内部被利用。
螺旋脱气除污器
工作原理
水系统中的空气对系统中的水泵、锅炉、热交换器、制冷机等设备及部件易产生腐蚀和损坏，使用寿命及效率大大降低。仅在系统 高点设置排气阀效果不佳，当压力减少时被溶于水中气体会重新形成气泡，尤其在水泵前会有大量气体分离出来。利用气水分离、沉降、过滤等机理。当冷却水、热水、冷冻水系统中水进入螺旋脱气除污器时，体积扩大，流速急剧降低，水中气泡分离上升至聚气区，小气泡吸附在分离板上，当形成大气泡上升至聚气区后通过自动排气阀排除。带有污物的循环水在除污器中污物随水流沉降，通过分离板后污物得到了加速，在滤芯的两侧迅速沉降在存污区，因存污区容污量大，只需定期开启排污阀。经过空气和污物分离较干净的水经滤芯流入水泵入口，由于水泵及水流的冲击下滤芯有较小的振动，能将个别贴附在滤芯外侧的污物振落，达到自洁的目的，又称“ 自洁式排气过滤器”。
主要技术参数
（1）压力：1.0MPa（1.6、2.0、2.5MPa可选;
（2） 高使用温度：95;
（3）规格型号：DN50
DN1500;
（4）流量范围：7-20000m3/h
（5）排气率：99
（6）排污率：99
（7）特殊规格按用户要求特制
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苏氨酸生产过程中产生大量的废水，水中有机物和悬浮物含量比较高，容易腐败，恶化水质且氨氮浓度比较高，若不经过处理直接排放会对人体和环境造成危害，那么苏氨酸生产废水回用的工艺是怎么样的呢?下面说一下关于苏氨酸生产废水回用的工艺介绍。
1、预处理
预处理是整个系统能否有效运行的关键，苏氨酸生产废水中固体悬浮物SS很高且易腐蚀必须及时拦截。
主要预处理有两种主要办法：气浮和筛滤，其中气浮主要应用于废水量少的处理站，缺点是设备复杂、不易管理、运行成本高、条件差。筛滤则主要应用于废水量大的苏氨酸生产废水的预处理。管理方便，运行稳定。
2、酸化水解或厌氧
废水中的有机物主要是蛋白质和脂肪，该类物质属于大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸，碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用。
3、活性污泥或者直接接触氧化
有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用的，有效、成本低工艺，好氧生物工艺包括活性污泥法和接触氧化法量大类。其中活性污泥法是一种传统且成熟的处理办法，缺点是生物处于悬浮状态。接触氧化是生物膜发的一种，还不成熟，缺点是曝气池需要安装生物填料作为生物的载体，投资比较高，二沉池效果差，好处是无需污泥回流。
4、化学氧化法
经过预处理和厌氧好氧工艺后，水质有了非常大的改善，大部分基本可以合格排放，除了氨氮和COD稍超标，可以加化学药剂辅助去除，强化效果，合格排放。希洁氨氮去除药剂、COD降解剂属于强的氧化剂，可以处理到合格排放，快速简单无需更改现有工艺。
