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吉林长春聚氨酯地坪漆自流平施工工艺1、对新浇铸水泥混凝土地坪的要求;1.1水泥混凝土面层厚度应不小于20cm或按设计要求。;1.2水泥混凝土面层强度等级应不小于C25。;;1.3水泥混凝土面层表面平整度应不大于4mm。(用2米靠尺和楔形塞尺检查);1.4面层与基层应结合牢固、无空鼓、裂纹。(用小锤轻击检查。空鼓面积应不大于400cm2)1.5面层表面应抹平(初凝前)压光(终凝前)。;1.6基层中应做防水隔离层。并做蓄水检验。(蓄水深度20-30mm,24小时内无渗漏为合格);1.7地坪应切割伸缩缝。纵向间距不大于6米,横向间距不大于12米,或按设计要求。切割缝内无需放填充物(沥青等)由我们来处理。;1.8面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。;1.9水泥混凝土地坪浇铸应在常温下养护,自流平在湿润的条件下硬化。养护期应不小于28天,并使地面含水率不大于8%。;2、混凝土基层的处理;混凝土基层的养护:对于现浇混凝土地坪,要求养护28d后才能施工。地坪的处理:建议采用抛丸机进行表面抛丸处理或打磨机进行打磨,然后表面的灰尘、浮渣;地坪缺陷的修补:孔洞、缺陷可以采用腻子进行修补,裂缝可以采用密封胶进行修补;混凝土封闭底漆施工:将修补后的混凝土表面清扫干净,喷涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封闭底漆。;使用抛丸机对地坪进行表面处理。;要求:彻底地坪表面的浮砂、浮土、麻面,残留物处理积水并使之干燥,处理掉影响平整度的突出物。并清扫干净明显颗粒。地坪表面处理完后,需严格控制进出人员,非工作人员严禁进出管制区域。(下述各道工序均同此控制)。;3、聚氨酯渗透封闭层(底涂层)处理;使用聚氨酯材料对经抛丸并清理干净的地坪进行渗透封闭处理。视地坪起砂情况,渗透处理1~2遍。;要求:施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。将聚氨酯材料用滚筒进行滚涂施工。要求涂刷均匀,不得有漏底及漏涂现象。待其表面干燥固化后进行下道工序操作。;4、施工缝处理 徐州聚氨酯砂浆自流平;4.1先彻底施工缝间填嵌的沥青胶泥。(如有的话)  4.2彻底施工缝间的杂物,无明显颗粒、无沥青胶泥残留物。并用聚氨酯材料对施工缝两侧表面涂复无漏底。;4.3使用无溶剂聚氨酯材料与骨料按规定比例搅拌均匀后作腻子,对施工缝进行同一方向填嵌施工。;4.4填嵌工艺按施工缝的切割深度,需进行多次施工。其次填嵌深度约为施工缝深度的1/2,待其固化后再进行第二次填嵌, 第二次填嵌比原地坪基本平整或略高出一点即可。待其固化并打磨平整后进行下道工序操作。;5、聚氨酯中涂层施工;使用中涂层材料作主材,石英砂作辅料,混合后作腻子,对地坪作满批刮施工2-3遍。;要求:施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将中涂层A组份搅拌均匀,不使色浆沉底,然后将A、B组份按规定配比混合并充分搅拌均匀,再按规定比例的辅料缓慢加入,并同时用搅拌枪充分搅拌均匀,用批刀或刮板进行满批刮操作。批刮要求按定额用料,厚薄均匀,无明显批痕。使地坪表面无明显裂缝、凹坑等现象。地坪大面上应保持平整。然后一遍底涂层干燥后应打磨平整,修补局部缺陷部位及清理浮尘、砂粒等。并须用吸尘器吸干净无颗粒后才能进行下道工序操作。;6、 聚氨酯面涂层施工;使用面涂层材料进行面涂层施工,面涂层施工2遍。;要求:施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将面涂层A组份搅拌均匀,不使色浆沉底,然后将A、B组份按规定配比混合并用搅拌枪充分搅拌均匀,用滚筒(用不掉毛的或经处理过的)进行滚涂操作。一遍面涂干燥后,应对其表面打磨平整并修补局部缺陷部位后才能上第二遍面涂。要求滚涂颜色均匀,刷纹通顺,无漏涂、漏底现象。并应尽量减少施工结合缝及颗粒。搅拌后的材料应在规定时间内涂布完毕,并注意前后组份材料的衔接,滚涂时发现有杂质应立即去除。大面积施工时,每个施工区域应尽量一次滚涂完,防止出现色差现象。大气湿度超过80%时不得上面涂。;7、涂层保养期;面涂层施工结束后应固化保养不少于24小时才能行走人。(严禁拖、拉物品)保养7天后才能承重正常使用。;8、操作准则 聚氨酯砂浆自流平;8.1在施工前应对施工人员进行生产的教育。;8.2施工所用材料应专门存放在一封闭屋子内。;8.3施工现场的涂料应做好相应的防火、防爆措施。远离明火。桶盖平时应盖紧。;8.4施工现场必须要有醒目的防火标记、并做到有专人负责。;8.5施工现场应配备电工,用电前应与业主方联系好,严禁私自接电。;特别提示;封闭底漆施工后1~7d内进行聚氨酯施工,若超过7d,必须再施工1遍封闭底漆,干燥1d后进行聚氨酯施工。聚氨酯施工前应采用吸尘器或干净抹布清理地坪表面的灰尘、杂物等,并对地坪上的设备、下水管口等进行屏蔽、保护。;施工前准备:环境温度低于15℃时,应将聚氨酯A、B料进行加热、保温;;后期防护:涂膜施工完毕24h内,应避免重物碾压;;施工中严禁将水分、油污等杂质带入施工工作面,聚氨酯施工应当避开大雾、雨雪、高温等恶劣天气。



吉林长春环氧地坪漆自流平地坪面涂层有着美观,高洁净、高耐磨和载重的特点。倒入地面,可以根据地面进行自动找平。还有美观装饰效果,人们喜欢美丽的事物, 反应就是表面的颜色和效果。环氧自流平地坪施工中会存在一些常见问题,环氧自流平地坪面涂层质量弊病有:缩孔、花斑、花纹、色差、浮色、变色、露底、咬底、发白、拉丝、无光、脱落、发黏、起油、桔皮等质量问题。福阔给大家介绍下环氧自流平地坪表面质量弊病的形态和原因。1、环氧自流平地坪面涂缩孔:涂料表面张力与底材表面张力相关大、涂料流动性或流平性差、底材表面有油污或水、涂料中消泡剂太多容易造成缩孔。2、环氧自流平地坪面涂花斑:色漆中颜料分散不均匀,调色时色浆混合不充分、分散剂量不标准、稀料的溶解性差容易造成花斑现象。3、环氧自流平地坪面涂花纹:原因大致与花斑一样,但由于流平性、施工方法上有些差别会形成不同的形状。4、环氧自流平地坪面涂色差:批次之间色调不匀、涂层厚度不均匀、涂层涂布时间差大,容易形成色差。5、环氧自流平地坪面涂变色:固化剂选择不当、颜料糊、没研磨均匀、颜料选择不对。6、环氧自流平地坪面涂露底:选用的涂料遮盖力差、使用前易沉降的颜料未被搅起或搅拌不充分、涂料太稀又喷得太薄、底面漆色调反差太大,容易造成露底缺陷。7、环氧自流平地坪面涂咬底:咬底是上层涂膜喷涂时,涂料中溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。主要是由于底层未干透就涂下一道、底层固化剂量不足、面涂一次喷涂太厚,这些因素会造成咬底现象。8、环氧自流平地坪面涂发白:作业环境温度太高、溶剂挥发太快、被涂体表面温度过低或环境温度太低、物料或底面中的水分超标等因素易造成发白。9、环氧自流平地坪面涂拉丝:涂料的施工粘度太大、雾化性不好、稀料溶解力差、固体份太高、固化剂选择不当、速度太快都容易形成拉丝现象。10、环氧自流平地坪面涂无光:树脂含量过低、涂料细度不合格、溶剂不良、底层太粗糙、环境条件差。11、环氧自流平地坪面涂剥落:表面处理不当、底材表面太光滑、涂层相隔时间太久,重涂时没有再对表面进行处理。12、环氧自流平地坪面涂起油:固化剂种类选择不当、溶剂或增柔剂沸点过高及加入比例不对。13、环氧环氧自流平地坪面涂起泡:起泡是涂膜干燥过程中,滞留于涂膜的气体、或反应产生的气体、或内部溶剂挥发产生气体强行突破涂膜所留下的痕迹之一。 以上就是环氧自流平地坪施工常见的一些问题,我们只有很好地了解了自流平地坪会出现这些问题的原因,才能在施工前做好准备工作,在施工中注意细节,从而有效规避它。




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吉林长春水性环氧彩砂地坪漆自流平地坪缩减了压砂、灌浆等复杂工艺,使施工难度大幅度降低,树脂,彩砂的耗材也很大程度的减少了,成本也随之降低了,传统彩砂地坪施工工艺复杂、对施工人员的技术要求高、成本也高。 1、打磨清理基础地面并清理干净。 2、滚涂底漆。将环氧自流平底漆用专业滚筒均匀涂于地面表面。 3、批挂中涂层。自流平中涂层,专业平刀批刮2遍。 4、自流平彩砂面漆层。将彩色石英砂与自流平面漆按比例混合,后刮施工,具体操作方法与与环氧自流平相同。 环氧地坪若是将其从工业地坪向商业地坪方向侧重,这也会是今后地坪行业发展的流行趋势。相比于国外的地坪行业,我国的地坪行业起步就慢多了。在我国工业地坪涂料上基本上还是以溶剂型的涂料和环氧树脂地坪涂料为主的产生方式,当前无论是建筑业、疗业、化工业等一些新兴领域上都是需要该产品。为此,吉林长春环氧地坪在防水新材料还有在新手工艺、技术方面都是要有着卓越明显的进步,才能以良好发展的趋势进军全国地坪市场,丰富多彩的环氧砂浆耐压地坪产品,在化学实验室会发挥到佳作用的防腐地坪,还有防静电地坪。 环氧树脂具有一定的热塑性,需要与固化剂或脂肪酸进行反应,交联而成网状结构的大分子,从本身的热塑性变为热固性,从而显示出各种优良的性能。其中环氧树脂地坪漆有很多,而且性能都各具特点。1、优良的附着力:环氧树脂地坪涂料具有许多羟基及醚键,所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低,故漆膜对金属,陶瓷,玻璃,混凝土,木材等极性底材均有优良的附着力。施工工艺:1)基面清理打磨,要求较平整、干净、干燥。2)涂刷MDJL200-11底油,要求均匀、无遗漏。3)用MDJL200-21刮涂中涂层。4)用MDJL200-21刮涂腻子层。5)细磨、除尘。6)涂刷MDJL200-31环氧面涂两遍。7)养护5 (养护期内不要自行使用)停车场地板设计方案选择:3mm,2mm,环氧地坪漆据目前,国内环氧地坪漆市场面临着产品环的问题,使得很多地坪商家未来之路很短。近些年,随着人们环保意识的不断提高,不合格的环氧地坪漆注定被淘汰。许多 相继颁布了限制挥发性的环保规。干燥时间表干≤4实干≤24附着力(级)≤1铅笔硬度≥2H耐冲击性50通过柔韧性1㎜通过耐磨性(750g/500R,失重g)≤0.03




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