等壁异型管
等壁异型管是具有相同壁厚和不同横断面形状的异型管。它根据断面形状的不同又可分为一般等壁异型管和带折筋等壁异型管两类。这类异型管大多数用冷拔法或焊接管连轧成形法制成。
异壁异型管
异壁异型管是具有不同壁厚的异型管。这类异型管可以根据断面形状进一步分为具有两根以上对称轴的异型管、偏心管及异壁折筋管三类。具有两根以上对称轴的异型管
异型管的工艺性能
（一）切削加工性
异型管切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指管材经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。
（二）锻性
异型管材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则锻性就越好。锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。
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异型管波浪缺陷的七点措施
异型管在退火时可能会出现局部波浪形，表现为中间浪和边浪，少量二肋浪。这种缺陷一般与来料质量、机组炉底辊磨损程度、加热和冷却时的热应力等因素有关。我们可以采取以下措施来进行：
（一）通过增加控冷风机的输出量，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整。
（二）在异型管生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的。
（三）为两侧边浪，减少异型管带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1。
（四）正常情况下，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是保证带钢的稳定运行。张力过小，影响纠偏辊的纠偏能力，不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹，使带钢在炉内跑偏，严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低。
（五）生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称，根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，使异型管带钢在无氧化炉内加热均匀，以防止产生加热浪形。
（六）碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别，生产牌号越高，碳套使用周期越短；生产规格越窄，碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月。
（七）保证碳套辊与异型管钢带的同步性。在设定炉辊速度时，要考虑带钢的热膨胀，根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致，以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损。
